烧结生产混合机粘料的原因分析与改进措施.pdfVIP

烧结生产混合机粘料的原因分析与改进措施 张 惠 熊 伟 王 珂 夏建刚 李连海 摘要 对烧结生产中混合机粘料的原因进行分析 ，根据生产实际，进行了针对性改造，不仅解决了烧结生产混合机进料 口粘料 问题，而且投资小，见效快，安装简单，取得了良好的效果。 关键词 圆筒混合机 粘料 材料吹扫装置 改进 中图分类号 TF325 文献标识码 B 混合与造球过程是烧结厂在生产中重要工序。莱钢 烧结 生产中发现导致混合机进料 口粘料的原因有两个，一是混匀料 机使用的混合机为圆筒混合机，进入雨季生产后，混匀料水分过 水分含量较大，导致其 自身黏度增加 (因配加料种不同，其黏性 大，粘料十分严重。混匀料进入混合机，在落料点处粘结，逐渐形 程度也不同)；二是因混匀料水分含量大，配料过程中生石灰因 成一料脊，料脊越来越大，导致混合机进料 口越来越小，部分混 无法加注合理消化水量而呈干湿状，增加了下落至简体壁时易 匀料在料脊阻挡作用下，自进料端溢出，出现混合机撒料漏料而 粘附的可能性。在烧结配料工艺过程中，混匀料经皮带输送至混 造成工艺停机事故现象。另外，混匀料堆积在水梁上，并逐步硬 合机筒体内，正是这两个原因的共同作用导致了混匀料在混合 化，达到一定程度后 ，呈大块掉下，在混合机出料端，挤住皮带或 机简体内的落料点处粘结。一般情况下，料脊达到300mm时开 堵塞漏斗，导致工艺停机，影响烧结生产。而混匀料露天堆放，其 始出现漏料现象，达到500mm以上时就会造成工艺停机事故。 水分不能得到有效控 混合机内水梁设计安装不合理，是造成水梁粘料掉大块主 制，影响烧结矿产、质 要原因，次要原因为混合料自身的黏性。混合机内水梁设计为矩 量稳定，为此厂技术 形，且与筒体一侧间隙过小，混合料在滑落时有一部分料会洒落 人员与相关车间技术 在水梁上堆积起来，并在落料的外作用力下逐步硬化，达到一定 人员，对混合机防粘 程度后，呈大块掉下，在混合机出料端 ，挤住皮带或堵塞漏斗，导 料装置进行了一系列 致工艺停机，影响烧结生产。 改进，取得了较好效 二、改进措施 果。 针对混合机进料端漏料撒料原因，在混合机简体内混匀料 一 、 混合机进料 落料点处加装刮料吹扫装置 (图2)，使料脊无法形成。 口粘料原因分析 落料点处形成料脊 由于刮料吹扫装置在混合机筒体内实施强行刮料，与转动 混合机进料 口料 图1 混合机进料 口料脊 的筒体产生较大的作用力，保证刮料吹扫装置不被此作用力损 脊形成如图 1所示 。 形成示意图 毁是装置能否成功的关键。因此必须对刮料吹扫装置实施混合 滚筒直径D=331mm，料面宽度L=700mm，下料 口一般开度 日= 200mm，输送原煤密度 0．8t／m，因此给煤机最大输煤量=0．8× 60wRn 日=0．8xO．331x3．141x7．593~60~0．20x0．7=53．049t／h。② 最小频率设定。根据磨煤机说明书，最小下煤量控制在 18t／h，考 虑到若频率信号设置很低则不稳定，影响称量系统，因此设定为 17．5Hz。 (2)恢复报警参数。在输煤架被动滚筒端两侧增设2台行 胶 五．方向 程开关，加长摇臂 ，实现皮带跑偏开关信号报警。将西门子 图3 7MH4—103波纹管式称重传感器信号和奥托尼克斯 E40H8速 度传感器信号通过配电器分至集控室主PLC，通过Concept程 行稳定