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自动化车床管理 正态分布的，最终通过Matlab编程得出了结果。 对于问题一：工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的均为合格品，我们通过建立概率模型，将问题转化为三个部分，即，，，并考虑各个部分的检查费、故障维修费、废品零件损失费和换刀费，从而求得每一种情况下的一个周期内的损失费用及一个周期内生产正品的个数，由此求出一个周期内每个正品所承担的平均损失费用。在保证最小的情况下求出相应的检查间隔和刀具更换周期。最终通过Matlab编程计算得：=27，=269，=3.58844。 对于问题二：本问是在问题一的基础上加以改进的，即要求工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品工序正常误认有故障机产生损失费用，，，由此求出一个周期内每个正品所承担的平均损失费用。在使最小的情况下求出相应的检查间隔和刀具更换周期。最终通Matlab编程计算得：=46，=275，=13.7230。 对于问题三：此问对问题二中检查方式进行的改进，通过连续检查两个产品，并计算出两个产品都为正品、一正一次和都为次品时各自相应出现故障的概率，以确认工序是否有故障，从而建立了自动化车床生产工序较为合理的管理方案。 关键词：正态分布 概率模型 Matlab软件 计算机拟合  一、问题重述 问题背景： 本文是关于自动化车床连续加工某种零件而主要由刀具（刀具损坏故障95%, 其它故障仅占5%工序出现故障是完全随机的, 假定在生产任一零件时出现故障的机会均同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有100次刀具故障，故障出现时该刀具完成的零件数如附表。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具已知生产工序的费用参数如下： 故障时产出的零件损失费用 f=200元/件； 进行检查的费用 t=10元/次； 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用 d=3000元/次(包括刀具费)； 未发现故障时更换一把新刀具的费用 k=1000元/次。 1)假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品,2)如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认有故障机产生的损失费用为1500元/次。3）在2)的情况, 可否改进检查方式获得更高的效益。  二、模型假设 假设1：在生产任一零件是出现故障的机会均相同。 假设2：工序出现故障完全是由于刀具损坏，即不计5%的其他故障。 假设3：工序出现故障是完全随机的。 假设4：更换刀具所用时间忽略不计。 假设5：刀具生产任一零件所用时间均相同。 假设6：刀具更换时用同一型号的刀具。 三、符号说明 符号 符号说明 　 定期更换刀具前完成的零件数 　 两次检查之间完成的零件数 　 刀具实际完成零件数 　 故障时产出的零件损失费用 　 进行检查的费用 　 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用(包括刀具费) 一周期内生产正品的个数 　 未发现故障时更换一把新刀具的费用 一个周期内每个正品所承担的平均损失费用 　 本工序一周期内的损失费用 一周期内所损失费用的平均值 一周期内生产正品的平均数目 　 刀具完成个零件后出现故障的概率密度 工序正常而误认有故障机产生的损失费 三、问题分析 此题研究的是自动化车床连续加工某种零件损失费用最小的优化问题。要使损失费用最小就得确定检查间隔以及刀具的更换周期，通过题中给出的100次刀具故障记录，由Excel、6QS软件对数据的模拟整合确定了刀具实际使用寿命服从正态分布，再通过刀具实际使用寿命、检查间隔和刀具更换周期的关系来求损失费用最小。 针对问题一：其假定工序故障时产出的零件均为不合格产品，正常时产出的都是合格产品，可以知道在刀具实际坏之前其不需要考虑零件的损失费用，而检查间隔远小于刀具更换周期，所以刀具实际的使用寿命有三种情况：小于检查间隔、介于检查间隔和更换周期之间和大于更换周期。通过对刀具处在各种情况下时所存在的各种费用的分析和讨论，进而求出刀具在各阶段时所损失的费用，故障时完成零件数的概率分布已知，由积分可以得到在一个周期内总的平均损失费用，再除以正品的总数得到一个周期内每个正品的平均损失费用，最后求得该工序的最小损失费用。 针对问题二：工序正常工作时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品，因此在刀具变坏之前就会有零件损失费；而工序故障时所产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品，因而在刀具变坏之后就会有60%的零件损失费而不是问题一中的100%的零件损失费。此外还得考虑在刀具变坏之前所有的检查点都会有2%的误认为有故障而产生的停机损失费，同样可以分为问