“后盖”加工夹具设计.doc

目 录 前言……………………………………………………………………3 设计思想………………………………………………………………5 第一章 钻床夹具设计过程……………………………………………6 一、工件本工序的加工要求分析…………………………………6 二、确定夹具的类型………………………………………………6 三、拟定夹具的定位方案和选择定位元件………………………6 四、确定夹具的夹紧方案…………………………………………7 五、确定夹具引导元件……………………………………………7 六、夹紧机构设计与夹紧计算……………………………………7 七、夹具操作过程说明……………………………………………9 第二章 绘制夹具总图…………………………………………………10 小结……………………………………………………………………11 参考文献………………………………………………………………12 前 言 一、主要技术指标 （1）保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）工艺性好 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于大批量生产。 （4）使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 （5）经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 二、设计方案、设计方法、设计手段 （1）研究原始资料 在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。 1、研究加工工件图样 了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。 2、熟悉工艺文件，明确以下内容 a、毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。 b、工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。 c、本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。 d、本工序所采用的切削量。 （2）拟订夹具的结构方案 拟订夹具的结构方案包括以下几个内容 1、确定夹具的类型 各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。 2、确定工件的定位方案，设计定位装置 根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。 3、确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置 常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。 4、确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸） 钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。 5、夹具精度分析与计算 6、绘制夹具总图 三、主要工作程序 （1）零件本工序的加工要求分析 （2）确定夹具类型 （3）拟定定位方案和选择定位元件 （4）确定夹紧方案 （5）确定引导元件 钻套的类型及结构尺寸 （6）夹具精度分析与计算 （7）绘制夹具总图 （8）绘制夹具零件图样 （9）编写设计说明书 设计思想 本工序是为一后盖加工 1 个φ9.8 的小孔,所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的技术图纸要求、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是大批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 设计思想：以端面为主定位，以两圆孔为辅助定位。 此次需要完成的题目如下： 如下图所示，设计加工后盖上φ9.8小孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。? 图1、加工零件图 第一章 钻床夹具设计过程 如下图所示为后盖工件造型图： 图2、加工零件三维图 一、零件本工序的加工要求分析 钻φ9.8孔，本工序前已加工的表面有： 1 φ60孔、φ32.5孔、3-φ5.8均布沉孔及其端面； 2 外径φ68圆周面及其端面，φ50端面。 本工序使用机床为 Z5125A立钻。刀具为通用标准工具。 二、确定夹具类型 本