“孔轴承”加工夹具设计.docVIP

目 录 前言………………………………………………………………………2 设计思想………………………………………………………………2 1、钻床夹具设计过程…………………………………………………7 1.1 工件本工序的加工要求分析…………………………………7 1.2 确定夹具的类型……………………………………………7 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件……………………7 1.4 确定夹具的夹紧方案…………………………………………7 1.5 确定夹具引导元件……………………………………………8 1.6 夹具的精度分析与计算………………………………………8 1.7夹紧机构设计与夹紧计算……………………………………9 1.7.1夹紧机构设计……………………………………………9 1.7.2夹紧计算…………………………………………………10 1.8 夹具操作过程说明……………………………………………11 2、绘制夹具总图………………………………………………………10 3、绘制夹具零件图……………………………………………………11 4、小结…………………………………………………………………12 5、参考文献……………………………………………………………13 前 言 1、主要技术指标 1）保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术 要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据 工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短 辅助时间，提高生产效率。 3）工艺性好 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。 4）使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5）经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领。对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 2、设计方案、设计方法、设计手段 （一）研究原始资料 在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。 1、研究加工工件图样 了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。 2、熟悉工艺文件，明确以下内容 （1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。 （2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。 （3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。 （4）本工序所采用的切削量。 （二）拟订夹具的结构方案 拟订夹具的结构方案包括以下几个内容 1）确定夹具的类型 各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。 2）确定工件的定位方案，设计定位装置 根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以孔及平面定位，定位元件为定位销及支撑板。 3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置 常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。 4）确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸） 钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。 5）夹具精度分析与计算 6）绘制夹具总图 3、主要工作程序 1 零件本工序的加工要求分析 2 确定夹具类型 3 拟定定位方案和选择定位元件 4 确定夹紧方案 5 确定引导元件 钻套的类型及结构尺寸 6 夹具精度分析与计算 7 绘制夹具总图 8 绘制夹具零件图样 9）编写设计说明书 本工序是为一孔轴承零件加工 1 个φ24 的孔,所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 设计思想：以已加工孔及平面为主定位，以外圆为辅助定位。 此次需要完成的题目如下： 如下图所示，设计加工挡环上φ24小孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。? 1、钻床夹具设计过程 如下图所示为孔轴承工件造型图： 1.1 零件本工