活塞杆铣平面专用夹具设计.docVIP

前 言 机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 在机床上加工工件时，必须用夹具装好和夹紧工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 按夹具的通用特性分类，常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和自动线夹具六大类。本次设计主要为调速杠杆夹具的设计，为专用夹具。专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批量生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已经产生许多问题。本文设计专用夹具各个部件尽量采用标准件，提高夹具的可加工性和经济性。 本次夹具设计是紧接上次工艺设计所作，是一次难得的实践机会，由于水平有限，不足的地方请指正。目 录 目 录 1 设计任务书 2 一． 设计题目 2 二． 零件图及加工工序分析 2 二． 工序分析 3 三． 基本要求 4 四． 设计的任务 4 设计方案 5 一.定位元件选择 5 二.关于切削的计算 6 三.夹紧方案 8 四.夹具连接定位 9 1.夹具的定位设计 9 2.夹具与机床连接 10 3.夹具的误差计算 10 五.夹具体设计 12 六.非标准件零件图 13 六. 小结 14 七.参考文献 14 设计任务书 设计题目 活塞铣平面专用夹具设计。 零件图及加工工序分析 活塞零件图如图1所示： 图1 活塞零件图活塞杆加工工艺卡如下活塞杆铣平面的加工工序图如图2所示。 图2 工序图 基本要求 选择合适的定位元件、夹紧元件、导向元件以及对刀元件； 掌握夹具设计的基本方法和步骤； 根据工序卡对夹具体进行设计，并将各部件进行装配以获得专用夹具的装配图； 掌握各部件的设计原则，尽量采用标准件，提高夹具的通用性和经济性； 掌握尺寸链、夹紧力和切削力的计算。 设计的任务 熟悉工序图，设计夹具方案，绘制草图； 根据草图，完善方案； 计算尺寸链等，设计和选择各零部件； 定位误差计算及修正方案； 绘制装配图和部分零件图； 书写说明书。 设计方案 由图2工序图（05工序）可知，活塞杆精加工的方法为选用立式铣床X50进行加工，为保证设计要求，并根据活塞杆的加工批量要求而知，应选用专用夹具。 图3 整体夹具图 定位元件选择 本工序加工的定位为一个长v块和一个面的定位方式。 长v块 由于活塞杆的长度相对于宽度值较大，因此选用长v块，可限制工件的4个自由度。 底面 活塞杆的下端面在进行加工后作为本工序加工的精基准面，由于活塞底面相对于长度较小，即视为限制1个方向的自由度。 通过活动v块进行夹紧 活塞杆在轴向旋转方向需要受到夹紧力的作用保证切削时不会旋转，由于杆件较长，选用v块夹紧。 切削的计算 1.加工条件 工件材料：QT400-17,σb 0.16GPa HB 200~241,铸造。 加工要求：粗铣平面 机床： X5012铣床。 刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀。铣削宽度ae 60,深度ap 4,齿数z 10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do 16mm。选择刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’ 10°，刀齿斜角λs －15°,主刃Kr 60°,过渡刃Krε 30°,副刃Kr’ 5°过渡刃宽bε 1.5mm。 2. 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap 1.3mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为10kw。查《切削手册》f 0.08~0.15mm/z。选较小量f 0.15 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《机械切削用量手册》表8，寿命T 180min 4）计算切削速度 按《2》表14， V 1.84 n 7.32 6.44 在计算切削力时，必须考虑安全系数。 安全系数 式中：—基本安全系数，取1.3 —加工性质系数，取1.2 —刀具钝化程度，取1.25 —断续切削系数，取1.0 —夹紧力稳定性系数，取1.0 —操作方便性，取1.0 —接触点确实性，取1.0 则 5）计算基本工时 铣床铣平面与轴心方向成30度角，查《工艺设计简明手册》表6.2-7得到端面铣刀铣削平面的时间计算公式为 计算铣平面的基本时间即为工序五的基本时间为： 夹