工厂全面成本降低与管理培训.docVIP

工厂全面成本降低与管理 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年12月18-19日 广 州 费 用：2800元/两天，来一人送一人（含授课费、资料、中餐、税费、课务费） 【课程背景】 中国企业经历了三十年的发展，外部环境和内部环境已经发生了重大的变化。人员难以招聘，用工成本不断上升，员工各方面福利不断在增加，这是社会发展的必然趋势，每一位企业家和高层领导必须要有清醒的认识与高度的重视。同时经济的发展必然导致原材料价格的不断上涨，这对企业来说无疑是雪上加霜，百上加斤。 如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？ 该是炼内功的时候了，以往的粗放时代已经过去了。提高效率、降低成本，提升产品竟争力，是最终出路。 微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。 【课程大纲】 一、当今工厂管理面临的压力与挑战 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 3、降低成本对利润的作用与意义 案例分析与研讨 二、确定降低成本的目标与方法 1、如何正确理解企业运营成本 2、成本的构成与特性 3、成本控制的主要方法 （1）目标成本控制法 （2）标准成本控制法 （3）计划降低法 4、如何识别主要成本的构成 （1）成本结构分析 （2）成本降低的优先顺序 5、增加利润的N种途径 案例分析与研讨 三、如何降低采购成本 1、全面采购成本的构成 2、影响原材料成本的因素 3、影响采购过程成本的因素 4、因采购不良而造成的管理不善成本 5、采购成本管理的关键绩效指标 案例分析与研讨 四、管好库存——这可是钱哪 1、库存控制的目的与作用 2、库存是万恶之首 3、资金占用成本 1）资金占用成本的构成 2）资金占用成本管理的关键绩效指标 4、库存控制的五种模型 5、如何加速库存周转ITO 6、库存管理绩效 案例分析与研讨 五、降低企业物流运作成本 1、物流是企业的第三利润源泉 2、如何降低采购物流成本 3、如何降低企业内部物流运作成本 4、生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转 5、领料、送料、配送，如何优化物流 6、企业内部如何开展和实施配送业务 案例分析与研讨 六、如何进行现场成本控制 1、现场改善是成本降低的基础 2、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费 1）利用价值流图寻找浪费 2）如何降低材料损耗之浪费 3）如何减少机器维修与停工之浪费 4）如何减少超量生产之浪费 5）如何减少各种搬运之浪费 6）如何减少不良品之浪费 7）如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 8）如何减少生产过程各种等待之浪费 9）如何减少事后管理之浪费 10）如何减少管理工作中的八大浪费 案例分析与研讨 七、现场提升效率与降低成本的主要手段和方法 ■500强企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、4M方法寻找浪费 11、可视化管理 12、缩短生产周期 案例分析与研讨 八、重视质量成本 1、什么是质量成本？ 2、预防成本、鉴定成本、损失成本、外部质量保证成本 3、如何在确保质量的前提下降低成本 4、如何提升产品合格率达至降低质量成本 案例分析：美国通用汽车质量成本分析 某美资家电企业降低质量成本案例分析 九、新产品设计开发与成本控制 1、设计成本的构成 2、如何利用价值工程管理好设计成本 3、开发设计带来15%的成本下降 案例分析与研讨 十、如何实现员工加薪与企业人工成本降低的双赢 1、如何优化企业运作流程 2、如何精简和调整组织结构，精减人员 3、如何发掘管理人员之浪费 4、如何发掘生产线上人员之浪费 5、无益工作的剔除 案例分析与研讨 十一、削减工厂日常费用 1、别小看日常开支 2、如何有计划削减各种日常费用 3、日常费用削减种种方法 十二、综合案例分析与疑难问题解答 【讲师简介】陈景华 拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到日本、韩国、美国和欧州进行参观学习和深造。 陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了《企业中高层能力提升训练》、《现场管理、改善与成本控制》、《IE七种工具全面运用》、《生产计划与物料控制》、《跟单员工作技能与策略训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特