发酵工程与设备2005版(第一篇)第二章通风发酵设备.ppt

第二章　通风发酵设备 大多数的生化反应都是需要氧的，故通风发酵设备是需氧生化反应器的核心和基础。 高效反应器的特点是：设备简单、不易染菌、体积小、耗电少、单位体积的生产能力高、代谢放出的热量易于移去、操作控制及维修方便、生产安全、易于放大等。 对于通风发酵设备，通常是以溶氧系数KLα的高低及传递1kg氧所耗的功率大小作为衡量发酵罐是否优良的基本指标。 常用的通风发酵罐有机械搅拌通风发酵罐、气升环流式、鼓泡式和自吸式等。其中以机械搅拌通风发酵罐为主，约占总数的70－80%，我国最大的机械搅拌通风发酵罐体积为630m3,在广东益力味精厂。 第一节　机械搅拌通风发酵罐 一、发酵罐满足的基本条件 1）发酵罐应具有适宜的径高比。 2）发酵罐能承受一定的压力。 3）发酵罐的搅拌通风装置能使气泡分散细碎，气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧，提高氧的利用率。 4）发酵罐应具有足够的冷却面积。 5）罐内应抛光，尽量减少死角，避免藏垢积污，使灭菌彻底，避免染菌。 6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 ..\图片\通风发酵设备\机械搅拌通风发酵罐结构.avi 二、机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸及体积 如图1－2－11，具体尺寸比例如下： H/D=1.7-3.5 　Di/D=1/2-1/3 B/D=1/8-1/12 常采用1/10 C/Di=0.8-1.0 常采用1.0 （S/Di）2 =1.5-2.5 常采用1.8 （S/Di）3 =1-2 常采用1.3 H0/D=1.7-2.5 发酵罐的公称体积：为罐的筒身体积和底部封头的体积之和。 罐的全体积近似计算为：V0＝ 表：通用式发酵罐系列 三、机械搅拌发酵的结构 主要部件有罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管（或夹套）、消泡器、人孔或手孔和视镜。 排气管应尽可能靠近罐顶中心位置。 在罐身上设有冷却水进出管、进空气管及温度、pH、溶氧等检测仪表接口。取样管可设在罐顶或罐侧，视操作要求而定。 Ф――焊缝系数，双面焊Ф＝0.8，无焊缝Ф＝1.0； C――腐蚀裕度，δ－C＜10?mm时，C＝3mm； [σ]――许用应力＝σ/n，σ――钢板抗拉强度：35kg/mm2,n=4(t250℃时) 当受外压时，其壁厚计算： δ1＝　　　　　　　（mm） p――外受压强， pa，表压；α――系数，直立圆筒取45，有焊缝时为50；H――圆筒高度，mm 封头壁厚按碟形封头计算： δ2＝ y――开孔系数，对发酵罐可取2.3。 封头壁厚按椭圆形封头计算： δ2＝ 当受外压时，其壁厚计算： δ2＝　　　　　　　（mm） p――外受压强， pa，表压；α――系数，直立圆筒取45，有焊缝时为50；H――圆筒高度，mm 2．搅拌器 搅拌器的作用主要是打碎空气气泡，增加气－液接触界面，以提高气－液间的传质速率。其次是为了使发酵液充分混和，液体中的固形物料保持悬浮状态。 通常有涡轮式、螺旋桨式和lightnin式搅拌器，其中以6叶涡轮式为主。又有平直叶式、弯叶式和箭叶式涡轮搅拌器之分。 推进方式： 轴向推进式　螺旋桨式搅拌器 径向推进式　涡轮式搅拌器 混合推进式　lightnin式搅拌器 发酵罐常采用圆盘涡轮式搅拌器! 发酵罐为什么要采用涡轮式搅拌器? 发酵罐中气体的分散是属小尺度的混合,在 高速旋转的旋涡与气泡之间会产生很大的相对 运动和剪切力，气泡正是在这种剪切力的作用 下而被破碎得更加细小。 但旋桨式搅拌器产生的总体流动只能将气 泡破碎成较大的气泡但不能将气泡破碎到很小 尺寸。 在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动， 出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分上 下两路回流入搅拌器。它的出口的绝对速度很大， 桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切 力，可将通入气泡分散得更细，更利于提高溶氧传 质系数。所以，在通气发酵罐中都采用涡轮式搅拌 器。 ※旋桨式循环量大，适用于以宏观调匀为 目的的搅拌过程，尤其适用于要求容器上 下均匀的场合，如配制固体悬浮液的配料 池内。 在发酵罐中为什么要选用带圆盘的涡轮式搅拌器 带圆盘和未带圆盘的涡轮搅拌器在搅 拌特性上差异甚微。但在通气发酵中，无 菌空气往往采用单口朝下通至搅拌器下 方，大的气泡因受到圆盘阻挡，避免了从 轴部的叶片空隙逃逸，保证了气泡更好的 分散而被利用。 涡轮式搅拌器的类型: （1）圆盘平直叶涡轮 （2）圆盘弯叶涡轮 （3）圆盘箭叶涡轮 ※其叶片数一般采用六片叶和八片叶 ※根据发酵罐体积大小，搅拌器可采用双层和多层。根据物料性质和搅拌目的不同可采取不同叶型。 如何选择涡轮搅拌器的叶型 在相同转速和