(化工)管道试压吹扫方案.docVIP

NUMPAGES 23 管道试压、吹扫方案 编制目的 。 适用范围 。 编制依据 施工验收规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184-2011 《工业金属管道的检查及评定标准》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 。 工程概况 管道系统试验、吹扫（清洗）前应具备的条件： 试压、吹扫（清洗）方案经过批准，并已进行了技术交底。 需要试压、吹扫（清洗）的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 焊接及热处理工作已全部完成，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆、保温。合金钢管道的材质标识明显清楚。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 在管道试压前进行管道安装的完整性检查，并填写尾项清单，确定试压前必须完成的尾项（A项）， 可以在试压后完成的尾项（B项），以及管线试压、吹扫后安装恢复项（C项）。每一项都需经过建设单位、施工单位及第三方签字确认方可进行下道工序。 所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、吹扫（清洗）和HSE要求，当进行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。 所需工机具（管道试压、吹洗工机具材料清单见附录2）数量视现场情况而定。 工艺管道试压包编制 工艺管道试压包设置的原则：根据设计提供的工艺管道流程图（PID图）、管线轴测图、管道特性表等图纸资料，对相同试压介质或相近的试验压力可以相互连接并与其他管线隔断的管道系统编制成一个试压包。 管道试压包的编制，例如介质代号为 A的管道设置为《A管道试压系统》，在A管道试压系统下根据不同的试验介质、试验压力、不同的管道材质分别制定试压包，具体编号如下： A-01系统、A-02系统等；各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置和管道实际安装情况增设分试压包。编号如下： A-01-1/2、A-01-2/2等。 试压包应根据业主及设计下发的管道试压相关规定，本装置管道试压包制定应包括：试压范围内管道清单、试压包设计变更状态报告、管线检查尾项清单、管线焊口检验汇总表、质量控制检查表(见后附表)，必须的附件为：标识完整的单线图及流程图、水质合格报告（用于不锈钢管道）、压力表校验合格记录。 试压包内管道信息包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、管道等级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号等相关信息（具体参照试压包系统）。 试压操作程序及技术要求 管道试压工作内容及操作流程 试压方法选定 试压方法选定 试压介质选定 试验压力选定 管道系统试压 管道系统吹扫（清洗） 试压临时设施安装 试压系统检查 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 管道系统隐蔽工程记录； 符合规范要求的单线图； 无损检测报告； 焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 静电接地测试记录； 设计变更及材料代用文件。 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： 管道系统全部按设计文件安装完毕； 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 焊接及热处理工作已全部完成； 合金钢管道的材质标识明显清楚； 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案，并经技术交底。 管道试压一般规定 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力强度试验。输送有毒介质和可燃介质管道系统必须进行气体泄漏性试验。真空管道系统还应进行真空度试验。 液压强度试验宜在管道系统清洗或吹扫之前进行，气体泄漏性试验宜在管道系统清洗或吹扫之后进行。 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，管道系统所有的对接焊缝采用100%射线检测合格，所有角焊缝采用渗透或磁粉检测合格，可免做上述试验。 试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸或隔离。加置盲板的部位应有明显标识或记录，并有专人负责拆、装。热水或蒸汽管道若以阀门隔离时，阀门两侧温差不宜超过100℃ 压力试验过程中若遇泄