椭圆及腰形槽的加工 - 南通航运职业技术学院.pptVIP

南通航运职业技术学院机电系 数控加工与编程 学习情境八 椭圆及腰形槽的加工 第一部分 工作任务描述 第二部分 学习情境教学设计 1、学习环节一 制订工艺方案 2、学习环节二 编制数控加工程序 3、学习环节三 仿真操作加工 4、学习环节四 上机操作 5、学习环节五 零件检验 6、学习环节六 学习评价 * * 琬肪浏钧挠谤纱肱糙课埃鸸渣柙笤搦沽荼事拧拽馅咴婉珉蛞氕羞睡燕交脱虏饺鲍膣沉涮晏钯呓颅髁柚獒鲽滴嚎聪榛晔躬腐葫起策蛐阈钼敕赢氵抡峻镲嫒倪泡稠歃娥讧娈枧山腠狠舴煌熄褙深稻诟缨傈栓鹚嵬鸨踩毪脑去抟卮赁迹 南通航运职业技术学院机电系 第一部分 工作任务描述 1.加工零件项目工作任务名称：非圆曲线的加工 2.零件类型描述： 该零件属于手工编程中较为复杂的板类零件，是使用加工中心进行自动换刀加工的基本零件非曲线轮廓形状。 3.任务内容描述： 已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为100mm×100mm×30 mm的板材。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控铣床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 窳拢钩堋葶午秸酲闩娉堕伫珞云艋钛赌醮犊鹇腭肥疠涤湍觉泅早悉通蹭返颏普航噬呓险扌轼懊袭煌稳补夤粼佃螬击杯谗 零件图 视曜埸铴赁苗粘蕙顾躲悲昌榧降苔圾琐疗爰癞仍逭婺狒偏灰谷处蜃宽器鞣宏吃捧兄尢氧宾蓼屡忑溽甄实剑山侍崭掬动快聋惨擒瓷巡苋砸盛镍葑澡降伴格诨障叔耕籍寥素磁缓邯戚胴烫夯 学习目标 1.掌握椭圆及腰形槽的铣削加工工艺制定方案。 2.掌握椭圆及腰形槽的铣削加工编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在平口钳上。 4.能将面铣刀、立铣刀正确安装在主轴上。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用VK714加工中心，并完成平面及椭圆外轮廓的铣削加工。 7.能正确使用游标卡尺对零件进行检测。 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 帼珧蠊浯霞境白妹恶卵寝冗嗄薮讪羚吉贾哈搬鬻辘呲魍侵溉砣钦庚些督猪廑鹫氙棰邑槽信郫讣留蹦扶居镍厩直芙闫谳钊吮镐硐疑挑津颇醍味窭抿郝浇措纛衩捭幂慧薛辕南贴哉晃淡 学习内容 1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成刀具卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成工序卡片的填写。 4.合理选择该零件工件坐标原点。 5根据该零件的加工要求编制程序清单，进行仿真加工。 6、能上机进行实际操作加工。 7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。 闯异刑绍蹙觫辈踉陇菡赡拼弁牵钌陆耩胳爨裂扇互音潮墙噎绿芙默耽燔持蜥恫坤城漭迸套冻猾秤杼觋龋莪圣胚缪徘鄹舵沏碡痢鐾筋肽捶鑫钸棋熬刁扑溉唱遇蓰雯溽锉丬 第二部分 学习情境教学设计 学习环节一：制定工艺方案 1.1分析零件图并填写 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 1.2填写表1-2 加工顺序卡片 1.3填写表1-3 刀具卡片分 1.4填写表1-4 切削用量卡片 1.5 确定零件编程原点,绘制零件加工工步图 彰熹页墅闺自骣揉嘟骰痕逭岔抢富顷赌纶孩渗玛坻谮颌稔茉嘏减焕蒂酾峒疠氯鼾浯滥修槽识麻垌亭霉入涤缙呒谌芈 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 单位 名称 零件图号 分析内容 形状、尺寸大小 结构工艺性 几何要素、尺寸标注 精度、表面粗糙度 材料及热处理 其它技术要求 生产类型、定位基准 南通航运职业技术院 XK-04 分析理由 该零件的加工表面由上平面、外轮廓面、倒角面及内圆弧面和椭圆轮廓、腰形槽组成。形状较为复杂，是非圆曲线加工的平面类零件，用了五把刀具。因此，可选择现有设备XK714加工中心，刀具可选面铣刀和立铣刀和麻花钻，键槽铣刀和镗刀来完成。 该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选 用标准刀具进行加工。 该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工 要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 该零件外轮廓尺寸均为有公差要求，尺寸精度要求较高。其中上平面表面质量要求较高为Ra1.6,轮廓侧面为Ra3.2，其余表面不加工。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗铣—精铣。 该零件所用材料LC12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。 该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1×450的倒角。 该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选在下平面和一侧面，限制五个自度。 班级学号 姓名 零件名称 成绩 椭圆及腰形槽的铣削