金属所课件_高温氧化涂层 课件.pdfVIP

第十一章 高温氧化防护涂层 §1 涂层制备与性能 §2 典型高温防护涂层 §3 涂层的退化 §4 表面改性技术 §1 涂层制备与性能  高温合金最重要的性能要求： 高温强度和抗高温氧化 对同一种合金，这两方面的性能之间有时是相互 矛盾的，不可能同时达到最优化。  要解决合金的高温力学性能和抗高温腐蚀性能之间的矛盾， 一个非常有效的途径即是在合金表面施加适当的涂层。 （1）基体合金 - 承担高温强度； 表面涂层 - 主要起保护基体金属不受高温腐蚀的作用。 （2）提高合金使用温度范围 – 热障涂层 1.1 涂层分类及制备技术 I. 扩散涂层 （Diffusion coatings） 通过与基体接触并与其内确定元素反应从而改变了 基体外层形成的涂层 例：铝化物，硅化物涂层等  渗铝的主要方法： ① 固体粉末渗铝；②热浸渗铝；③ 料桨渗铝； ④ 气体渗铝；⑤ 喷镀渗铝；⑥ 电泳渗铝； ⑦ 电解渗铝；⑧快速电加热渗铝；⑨ CVD渗铝等多种。  固体粉末渗铝 工艺条件： （1）渗铝剂组成：a. 铝粉或铁铝合金粉； b. 稀释填充剂 (氧化铝)； c. 活化剂(氯化铵)。 o o （2）渗铝温度：850 C – 1050 C 热扩散炉 （3）保温时间– 控制涂层厚度 Ar 反应机理： 2NH Cl=2HCl+N +3H 4 2 2 6HCl+2Al=2AlCl +3H 3 2 Fe+AlCl =FeCl +[Al] 3 3 电热炉 试样 渗料 II. 覆盖涂层（Overlay coatings） 1）金属涂层 MCrAlY涂层 制备方法：物理气相沉积（Physical Vapor Deposition， PVD ）、热喷涂、电镀、化学镀、激光熔覆等。 2）陶瓷涂层 SiC, SiN, SiO , Al O , ZrO 2 2 3 2 制备方法：EB-PVD、反应溅射、射频溅射、等离子喷涂、 化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition，简称CVD ）、 溶胶-凝胶法（Sol-Gel法）、自蔓燃（Self-Propagation High-Temperature Synthesis，简称SHS）、微弧氧化法等。 物理气相沉积（PVD） 电子束-物理气相沉积（EB-PVD）  特点： （1） 适于制备金属和陶瓷涂层； （2） 沉积速度高； （3） 涂层为柱状晶，抗热循环性能好。 工艺过程： ① 用电子束来蒸发、汽化涂层材料; ② 通过稀薄气氛把蒸汽从靶流输送到基体上; ③ 涂层材料蒸汽在基材上冷凝形成涂层。 化学气相沉积（CVD） 热喷涂 (TS) 利用热源将喷涂材料加热熔化或软化，靠热源自身的动