毕业设计 毕业论文 “CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程制定及铣槽工序专用夹具的设计.docVIP

机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目： “CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程制定及 铣槽工序专用夹具的设计 内 容 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.机械加工工序卡片 1张 5.课程设计说明书 1份 姓 名：贺少男 学 号院 系：机械与电子工程学院 指导老师：刘志杰、王宏彬、冯涛 完成日期：2011.3.4 一、零件分析…………………………………….Page1 二、设计条件…………………………………….Page2 三、选择毛坯的说明…………………………….Page3 四、选择工艺基准的说明 1、粗基准的选择………………………………….Page3 2、精基准的选择…………………………………..Page3 五、各工艺方案的分析、对比与取舍 1、工艺方案一……………………………………...Page4 2、工艺方案二……………………………………...Page4 3、工艺路线的比较与分析………………………...Page5 六、加工余量及工序尺寸的确定………………..Page6 七、确定切削用量的说明………………………...Page6 八、专用夹具设计方案的确定…………………..Page8 九、夹紧力的计算………………………………...Page9 十、设计小结…………………………………….Page11 十一、参考文献………………………………….Page12 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目: 设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程 及夹具（大批量生产） 设 计 者 贺少男 指导教师 机械电子工程学院 （一）零件的分析 零件的作用：该拨叉用在CA6140的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。 结构特点：该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。 主要加工表面：该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。 Page1 主要技术要求： 加工表面 尺寸及偏差 mm 表面粗糙度Ra μm 形位公差/mm 拨叉头后端面 80 3.2 拨叉头前端面 80 拨叉脚槽后端面 10 3.2 拨叉脚槽前端面 18 3.2 拨叉脚槽底面 15 6.3 拨叉头顶下台阶面 22 3.2 拨叉左端面 20 拨叉右端面 40 φ22mm孔 22 6.3 R20mm外圆 20 φ22mm孔内花键槽侧面 6 3.2 φ25mm花键槽底圆面 25 1.6 主要技术关键：一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉C来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。 （二）设计条件 分析零件图可知，拨叉头前后两端面和叉脚左右两端面均要求切削加工，且拨叉头的前端由肋板连接，这样节省了材料，且提高了拨叉在换档时的刚度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ22mm（H12））和拨叉头下台阶面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。 Page2 （三）选择毛坯的说明 拨叉C毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。生产类型为中批量生产。 （四）选择工艺基准的说明 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准。 精基准的选择 精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题