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2013年上半年经济分析 一、机械设备运行情况： 2013年上半年机械设备完好率 时 间 项 目 2012年上半年 2013年上半年 历史最好 设备完好率 99.32% 99.40% 99.40% 故障检修台数 18 13 13 计划检修 326 384 384 二、上半年各项工作安排及完成情况: （一）重点设备关键装置检修及改造 液氯系统：在贯彻公司节能降耗的方针政策，机械维修开展了关于氯泵的QC课题，在今年上半年内通过提高氯泵及液氯液下泵装配质量，实现了氯泵、液下泵的安全有效运行、并延长了氯泵使用时间，降低了液下泵维修次数。 在2013年上半内先后对在线时间超过10个月的2#、4#氯泵进行了更换，在将氯泵解体通过以下几点手段：a）检修、装配标准的制定及完善；b)设备打压及相应规程的制定；c)设备更换过程中专用工器具的制作、施工方案编制及评审；d)对在线设备的日常巡检；e）对配件检验及验收手段，最后与液氯工段、安全管理、工艺等多个部门共同验证配件的可再次使用性。在实际使用中发现利用再次使用的配件组装的氯泵完全能够满足使用要求。这样一来不但实现了修旧利废、而且也降低了维修费用。 干燥上盐系统：针对干燥上盐系统因使用时间长，设备存在问题，机械技术积极与设备厂家联系，找出了现用设备存在的问题、并进行分析，制定出相应的解决方案，根据实际生产情况，逐步完成了对新、旧线上盐系统机械设备的检修，并于6月份完成了B提升机托链轮箱体的更换工作。B提升机运行电流为6.7~7.0A，较A提升机运行电流7.6~7.9A降低1A电流，设备运行平稳，在改造至今未出现过跳机现象，更换效果良好。 通过以上各种节能降耗的措施最终机械维修实现上半年维修费用结余。 维修费用较上年同期对比如下： 时 间 项 目 2012年上半年 2013年上半年 备注 维修费用 45.8万元　 81万元 2012上半年电解旧线运行 2013年上半年电解新旧线共同运行 实际维修费用 55.45万元 约40.9万元 结余费用 超出9.65万元　 约40.1万元 （二）其他辅助性作业完成情况 设备、工艺系统: 顺利完成对日盛设备的交接，并对机械设制定出合理的保养计划，分别于交接前、后对设备进行保养；另外配合工艺技术完成了日盛管道的拆除等工作，克服拆除中的困难，减少外协费用约3万元；与液氯工段配合完成了中和池碱液管道及浓水管道安装，使得污水排放达标；与仪表技术、工艺技术完成了20m3、30m3冷干机的大修项目;完成水洗钛冷却器喷淋管安装工作，效果较好；水洗浓硫酸循环泵因使用时间较长，泵的壳体上出现砂眼。因这台设备材质特殊，如果更换配件会造成费用上的浪费，经过与分厂领导协调后，将设备送至兰太安装分公司采用氩弧焊技术进行修复，经过两次焊接及打压试漏后已经恢复使用，并且在后续使用过程中没有再次出现漏酸现象，通过这次维修节约更换配件所发生的费用约2.3万元。 节能降耗项目：完成对600m3冷却塔风机支架制作防腐工作，并却自行修复一台冷却塔风机减速机，改掉了以往减速机外协检修现象减少更换新减速机费用约0.8万元；我们对水泵进行了改良，于4月份安装了三台新型节能水泵，功率分别为200kw、75kw、45kw，这三台水泵因前期方案的合理制定、施工人员前期对现场需要更换设备与新设备的测量，使得一天完成一台水泵的更换，并且于当天进行试车，试验结果是：单台设备运行电流降低分别降低65A、55A、45A。节能效果良好。 班组建设及班组文化方面：积极开展班组安全标准化建设，并参加了事业部的评比，经过对现场、文件以及PPT的制作发布，最终取得了三等奖的好成绩；为了提高维修组的检修及装配质量及人员工作的积极性，维修组于3月开展了题为“比技能 赛本领”降低设备维修率的劳动竞赛，经过劳动竞赛的开展，使得分厂设备保养又上了一个新台阶。 通过集思广益、克服困难自行完成工作，降低外协费用近6.1万元。 三、工作中存在的问题及解决措施 1、因干燥上盐系统使用时间较长，造成设备配件老化，所以需要在下半年对上盐系统变形配件的更换，需要制定合理计划将A提升机托链轮箱体进行更换。 2、电解旧线A、B大刮板机减速机降温管的安装上半年已完成，但是降温效果不明显，下半年需要继续对该项工作改造，要最终实现设备在低温环境下运行，从而延长设备使用寿命。 3、下半年需要对1#、3#、7#、8#氯泵使用在10个月时间进行更换，检查及测量配件，确认配件的可再次使用性。 4、需要加强对在线氯泵及液氯液下泵维护保养工作。 5、需要进一步完善分厂机械设备检修及装配标准的制定及评审工作。