固定式管板换热器换热管与管板接头泄漏缺陷分析和对策.pdfVIP

· 14· 特 种 设 备 安 全 技 术 2010年第1期 固定式管板换热器换热管与 管板接头泄漏缺陷分析和对策 陶 然 摘 要 换热器广泛用于化工、石油行业。其管子与管板的焊接接头，是设备最容易发生泄漏的地方。本文分析了 接头发生泄漏的原因，提出了提高管子与管板接头质量的对策 关键词 换热管与管板接头 泄漏缺陷 分析 对策 还原反应还在继续进行．此时，缝内外构成了宏观的氧 1 换热器管一管板焊接接头泄漏缺陷分析 浓差电池。缝内金属是阳极，由于电池具有大阴极小阳 1．1 温差应力 极的特性，故腐蚀电流较大，缝内金属的腐蚀速度很 管板式换热器是典型的间壁式换热器，其特点是 快。 冷热两种流体分别在管程和壳程流动 ，通过换热管壁 另外，如果介质 中含有氯化物 ，则氯化物的水解会 进行传热。管壳与换热管束工作温度不同，从而必然在 使得缝隙内介质酸化 ，pH值可降到3左右，更加加速 轴向产生不相等的热膨胀伸长量。但是，固定管板换热 阳极融解。阳极的加速溶解又引起更多的氯离子向缝 器的换热管与壳体通过管板连为一体 ，二者之间不能 隙内迁入 ，导致缝隙内氯化物浓度增加 。氯化物的水解 有相对位移 ，这种约束必然在管程及壳程内部产生温 又使得缝隙内介质更加酸化，这样便形成了腐蚀 自催 差应力，其计算公式如下： 化过程 。间隙腐蚀破坏的部位在管端附近，呈孔洞或裂 昕 =E·AT- 纹状。 式中：E一材料 的弹性模量 ：o一【材料的热膨胀系 l-3 由焊接产生的影响 数：△r-温差。 在换热管与管板焊接过程中，母材的金相组织发 以碳钢为例 ，E=200x10N／m2,=12．25~10-6／℃ ，碳 生了变化，形成了组织应力。因为焊接时产生的局部高 钢在 2O℃温差下其温差应力为 ：err=200~10x20x 温和不均匀收缩 ，会导致焊缝在冷却到常温后在焊缝 12．25x10-6=50MPa。而常用的换热管为 20号碳钢，在 内部产生残余应力。图 1表示了低碳钢焊接接头的组 20012条件下 ，其许用应力为 123MPa。我们看到 20qC 织变化。由于焊接应力对管板侧影响较小，在此只讨论 的温差所产生 的应力就达 到换热管许用应力 的 对换热管的影响。从查阅的相关焊接和材料资料 ，可以 40．65％，由此可见 ，温差应力是换热器承受的主要应 大致画出换热管焊接过程中的两个变化和影响最大的 力之一。加之石油化工装置开车和停车期间，介质冷热 区域 。变大和影响最大的区域在 1500％一11oo℃之 变换频繁 ，温差应力的方向也随冷热而变换 ，当管子和 间，此区间分为两个 区域——不完全熔化区和过热区。 管板接头焊缝中存在夹渣、未熔合、气孔 、咬边等缺陷 不完全熔化区(约 1500~C)是指从熔化金属到基本金 时，这些缺陷在温差应力作用下发展，便会造成换热器 属的过渡部分。该区是固相和液相的混合区，其特点是 的泄漏。 晶粒粗大。过热区包括 线以上 100~(2～200℃到不完 1．2 间隙腐蚀 全熔化区金属的一段，这段金属加热温度高，晶粒随高 换热器管板孔壁与换热管外壁之间存在缝隙．缝 温持续时间逐步长大，常