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对新型干法水泥厂质量控制指标的建议 作者：张大康?搜索更多相关文章：工艺 水泥 ? 20世纪80年代，《水泥企业质量管理规程》(以下简称《规程》)分为《旋窑水泥企业质量管理规程》和《立窑水泥企业质量管理规程》。那时我国的新型干法水泥尚处于起步阶段，因此《旋窑水泥企业质量管理规程》主要针对的是我国旧干法、湿法和半干法水泥厂的实际情况，依据的是这些工厂的质量控制要求和经验。《规程》发布后进行了几次修订，最新版本于2002年1月发布，将回转窑和立窑合并。随着我国新型干法的高速发展，落后的生产方式正在迅速被淘汰；另一方面，混凝土技术的进步，对水泥质量提出了更高的要求。这些使得《规程》的部分内容显得有些陈旧。比如，新型干法生产的质量控制指标存在一些不必要的检验项目，而且一些项目的检验频次过高，有一些重要的检验项目却没有列上。 根据笔者在水泥厂质量管理工作的经验，参照国外水泥厂的实际控制方法，对新型干法厂质量控制指标的确定进行了一些探讨。假设新型干法厂有X射线荧光分析仪，有原燃料预均化堆场和生料均化库。为了概念的明晰，除质量一词使用了约定俗成的含义外，其它与质量有关的术语使用与GB/Tl9000—2000《质量管理体系一基础和术语》一致的定义。 1 确定质量控制指标的依据 1.1 质量控制指标的内容 在《规程》中质量控制指标包括：控制对象(过程)、检验项目、控制指标、控制标准、检验频次和取样方法。为了更加严密、准确和具体地描述其控制操作过程，质量控制指标的内容还可以进一步扩充。笔者为某大型新型干法厂制订的入磨原煤质量控制方案见表l。 ? 表1 某新型干法厂入磨原煤质量控制方案 试样准备 检验 存样 时间 取样 试样处理 地点 方法 频度 数量 责任人 处理方法 供样量 责任人 项目 方法 频度 控制指标 合格率 责任人 入磨皮带输送机 人工 瞬时 1次/24h 3kg 取样 破碎、混匀、缩分 200g 取样 全水分 GB211 1次／堆 Mar≤l0％ ? 取样 无 每天取样1次，存样3kg，每堆合并为l个样品破碎、混匀、缩分、粉磨 100g 取样 工业分析 GB212 1次／堆 相邻两堆灰分相差≤2.O％ ? 分析 30日 全硫 GB214 发热量 GB213 ? 质量控制指标最主要的内容是控制对象(过程)、检验项目和检验频次。 1.2 目前质量控制指标的不足 《规程》第四十六条规定：“日产2 000吨以上(含2000吨)的新型干法预分解窑水泥生产企业，其原燃材料、生料和熟料的质量控制和检验人员配备，可根据本企业生产工艺状况和检验设备自动化程度，参照本规程制订相应内控指标”。但是，我国新型干法厂的质量管理多数延续了《规程》中有关质量控制指标的规定，除少数外资、合资企业外，很少有新型干法厂根据自身的特点和实际需要重新制订质量控制指标。 对新型干法厂而言，《规程》中质量控制指标存在以下几个方面的不足： 1)检验项目过多和检验频次过高，使得检验工作量很大，所需检验人员的数量与新型干法很高的生产效率不相匹配。 2)没有充分体现新型干法生产和质量控制的特点，没有充分考虑新型干法生产对检验项目的需要。一些重要检验项目被遗漏。 3)没有充分考虑X射线荧光分析仪的作用。 1.3 质量控制指标确定的依据 确定质量控制指标应考虑质量控制的下述特点： 1)连续生产。除特殊情况，生产不可中断。 2)物料在各工序之间可能没有停留，如原料经过配比计量后立即入生料磨；或只有有限时间的停留，如生料和熟料的储存。 3)一些重要生产过程属于灰箱，如熟料煅烧，过程的状态和结果只有部分可控。对此类过程应该加强输入，特别是输出的检验，根据检验结果确定其特性。 4)一些重要质量要求的检验周期很长，检验结果无法用于对被检验样品进行控制，例如强度。 5)最终产品(出厂水泥和熟料)的合格率是100％。 6)台时产量高。即使几个小时的不合格品(非最终产品)，也会造成巨大损失。 7)很多质量控制指标有一个适宜值范围，既非越小越好，也非越大越好。如水泥的S03含量和比表面积。 8)质量指标处于允许的波动范围之内的不同数值，产品质量没有明显区别。 9)生产过程中，产品的质量具有部分可恢复性，已经失去的质量特性可以全部或部分重新获得。在条件允许的情况下，两种质量不合格的产品可以混合为质量合格的产品。例如，由于水泥中S03含量偏低，引起的凝结时间不合格，可以用部分S03含量超标的水泥与之混合，使混合后的水泥S03含量重新合格。这个特性经常用来纠正生产过程中出现的不合格品。 10)产品一些质量指标可能彼此矛盾。例如，早期强度和早期水化热。质量控制中应该注意这些指标的平衡