生物工程设备各章知识点总结.docxVIP

原料的输送和粉碎设备原料粉碎的目的、方法目的：增加淀粉粒、酶与水的接触面，加速酶促反应与可溶性物质的溶出，提高淀粉的利用率；缩短蒸煮时间，使原料中的还原糖少遭破坏，节约蒸汽用量；使原料颗粒度变小，增加在设备和管道中的流动性,易于实现连续化。方法：湿式粉碎：将水和原料一起加入粉碎机中，以粉浆状出来 特点：无粉尘飞扬，排料方便，不需粉尘通风等；不易贮藏，耗电量大干式粉碎:原料直接进入粉碎机进行粉碎 特点：需配通风除尘设备（通风管道装在粉碎室）回潮干法粉碎：原料喷少量水后在进行粉碎（啤酒厂粉碎）连续调湿粉碎：粉碎过程连续喷水选择粉碎设备的原则、粉碎度及粉碎程度，对原料粉碎设备的要求原则：根据物料的性质和所要求的粉碎度等而定坚硬物料、脆性物料：挤压、冲击韧性、粘性物料：剪切、研磨、挤压方向性物料：劈裂粉碎度：物料粉碎程度前后平均粒径之比 x=D1/D2D1 粉碎前物料的平均粒径D2 粉碎后物料的平均粒径3）粉碎程度：按粉碎物料和成品的粒度大小分类：粗碎、中细碎、磨碎或研磨、胶体磨；筛析法：以物料通过不同筛目标准筛的百分数来表示设备要求：粉碎后物料颗粒大小均匀不重复粉碎，已粉碎物料需立即从压榨部分排除操作自动化容易更换磨碎的部位，在操作发生障碍时有保险装置，能自动停车。锤式粉碎机的结构、特点锤式粉碎机的结构（酒精厂）锤刀:高碳钢或锰钢，40*125-180*6-7mm。末端V=25-55m/s,V越大，产品粒度越小， 锤刀重量小，易产生自转；重量大，功率大。筛板：用以控制粉碎物料的粒度，圆形或长条形。锤刀与筛孔间隙为5-10mm.一般6+2mm锯齿形冲击板：与锤刀一起挤压，磨碎物料特点：可做粗碎和细碎体积紧凑，构造简单，生产能力高适用于不同性质的物料，物料含水量≤15%锤刀磨损快，筛网易损坏运转时震动较大，应安装在底层粉碎机底部可采用吸引式气流输送，防止粉尘飞扬，提高产量。辊式粉碎机的结构、特点 辊式粉碎机的结构（多用于啤酒厂麦芽粉碎）：辊筒：生铁铸造，辊光或有齿形丝。圆周速度2.5-6.0m/s，太小粉碎度低，太大，物料易在辊面上跳动，不易被带入辊筒。两辊间存在15%-20%的转速差，可增加粉碎度，辊子直径D≥250mm，一般D=230-800mm，直径太小，麦芽接触辊面的时间太短，不易粉碎。辊子长度L=400-1000mm开度：两辊筒间的距离b=3-5mm。凡物料颗粒小于开度的可经空隙露出，开度可调。筛网：两对以上辊式粉碎机的每对辊子之间装有筛网。特点：用于粉碎颗粒状物料的中碎和细碎粉碎度可调，可保证皮壳破碎适中，利于过滤输送方式：机械输送和气流输送。机械：带式输送机，螺旋输送机，斗式输送机气流输送：利用强烈的空气气流在密闭管内流动，把物料悬浮送到目的地的运输方式。气流输送的流程a、吸引式输送流程（可由多点到一点）空气、物料—→吸管—→输料管—→分离器—→除尘器—→真空泵（风机）—→排空管↓ 闭风器—→料斗特点： 1.整个流程的动力部分在尾部2.处于负压状态3.特殊的卸料装置b、压送式输送流程（可由一点到多点）空气—→空气粗过滤器—→鼓风机—→输料管—→分离器—→空气、物料↑ 物料—→料斗—→ 闭风器（加料）特点：1.动力设备在前面2.处于正压状态3.特殊的加料装置气流输送组成设备：加料装置：吸嘴、旋转加料器物料分离装置（卸料装置）：旋风分离器、重力式分离器空气除尘装置：旋风分离器、袋滤器、湿式除尘器动力设备混合比单位时间输送的物料量与单位时间所需要的空气质量的比μ=ms/ma（ms、ma单位kg/h）意义：表示系统的输送能力，即单位质量的空气所能输送的物料的质量旋风分离器的工作原理、结构、应用工作原理：利用离心力沉降将物料与气流分开结构：（略）应用：结构设计旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。应用范围旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。网上培养基的制备设备培养基的灭菌方法热灭菌（湿热、干热）：160℃,1h