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使用價值流圖工具 需要一位價值流經理 The End ! Thanks ! * * 價值流圖析 Value Stream Mapping 價值流及制造流程 Value Stream Mapping Value Stream Mapping 價值流程圖是一個基本工具 價值流圖使你能夠確定價值流上的每一道工序，將它們從雜亂無章的組織背景中拉出來，並根據精益的原則，創建一個完整的價值流。 Value Stream Mapping Value Stream Mapping 一.選擇一個產品料號 在繪圖之前，需要針對產品特性選擇一個特定的料號，進行繪制。 Value Stream Mapping 通過k21020料號的例子來繪制一張”現狀圖”。 繪圖從工廠的”大門到大門”的工序流程開始，應注重工序類型，而不是記錄每一道工序的步驟。 二.現狀圖繪制 二.現狀圖繪制 二.現狀圖繪制 始終使用鉛筆手工繪圖 1. 當你在工作現場的時候，手工畫圖不需等待，可以減少不必要的時間耽擱。當你在繪圖的時候，你會自然而然地想起你所需要地信息。 2.手工畫圖意味著你可以去做，這是了解物流和信息流的關鍵。3.手工畫圖意味著你將注意力集中在價值上，而不是如何操作計算機。關鍵不在於繪圖，而在對信息流和物料流的掌握。 4.對繪圖過程中產生的錯誤進行手工修改，也將提高你的繪圖能力。 現狀圖繪制 現在開始繪制價值流程圖，我司生產k21020，每日需求2000PNL。 現狀圖的第一視圖表示顧客 二.現狀圖繪制 繪圖工作的第二步是劃出基本的生產工序，我們用數據框表示，三角表示庫存。 二.現狀圖繪制 現狀圖的第三視圖表示物料流 空運 二.現狀圖繪制 三.使價值流精益 是观念不同，而不是聪明度不同 有了库存可以安心了 这么多库存大有问题了 這是一個使價值流精益的過程，將現存的原則、實踐經驗和方法，應用於價值流的理想狀態。 準則一 按照你的節拍時間生產 三.使價值流精益 實施目標要盡力做到：1.在節拍時間內，對問題作出最快的反應2.消除意外故障的原因3.減少各工序的換模時間 準則二 盡可能開發連續流連續流程是指每次生產一件產品，然後產品立即從一道工序傳到下一道工序，中間沒有停頓。連續流是效率最高的生產方式，應當千方百計地實施連續流程。 三.使價值流精益 準則三 在連續流程無法向上遊擴展使用超市控制生產在價值流中常有一些地方不一定能形成連續流程，而必須用批量方式。 三.使價值流精益 準則四 三.使價值流精益 準則四 將顧客定單隻下達到一道生產工序應用超市拉動系統，一般情況下，隻需將計劃下達到價值流中的一個點，也叫定拍工序。 三.使價值流精益 理想狀態圖是消除浪費、實現精益的藍圖。 四.理想狀態圖 让浪费无处藏身 我們的目標是建立一條連續的生產流，讓每一個單獨的工序都能夠連續的，由拉動系統與下遊工序相互連接，在顧客需求時啟動生產。  一.把能組成流線的工序組成流水線 四.理想狀態圖 流水線的好出:1.縮短產品的生產交付期（Production Lead Time)2.減低WIP，加快資金流動3.有問題能及時發現，減少不必要的浪費4.開展多能工作業 二.建立超市 四.理想狀態圖 採用拉動生產，避免用預測估計來安排生產，相反的應該與下遊工序連接起來從而控制生產。 通過看板系統實施拉動生產 三.問題點分析 四.理想狀態圖 不斷的發現浪費，消除浪費（現場點改善）。在開始時，重點應放在短時間內，無需太大的投資就可以立即改進的項目。 四.理想狀態圖 四.匯總問題點解析 價值流圖只是一個工具，除非你能夠將這張圖變為現實，在短時間內在各部門實現，否則，這張圖將毫無意義。 五.實施理想狀態圖 實施理想狀態關鍵的一點，不要將它看成實施一系列的工序，而應將它看成某個產品系列建立一條相互連接的流程。 將理想狀態價值流圖所示，劃分成幾個部分或幾個環：1.定拍環包含從顧客到定拍工序的所有的物料流和信息流2.其他環在定拍環的上遊的拉動系統中有若幹個物料流和信息流形成的環 一.分步實施 二.制定價值流計劃 五.實施理想狀態圖 你的理想狀態圖說明了你的發展計劃，然後需創建一個價值流計劃。包括：1.針對每個環一步一步地列出詳細地每個計劃完成地時間2.可衡量的目標3.明顯的檢查點，包括實施的期限，以及制定的檢查人 * * * * *