金属切削加工的基础知识 推荐.pdfVIP

第十一章 金属切削加工的基础知识 金属切削加工是指在机床上，利用刀具，通过刀具与工件之间的相对运动，从工件上切 下多余的余量，从而形成已加工表面的加工方法。 第一节 切削运动和切削要素 一、切削运动 为了切除工件上多余的金属，以获得形状精度、尺寸精度和表面质量都符合要求的工件， 刀具与工件之间必须作相对运动——切削运动（图 11-1）。根据这些运动对切削加工过程所 起作用的不同，可分为主运动和进给运动。 图11-1 切削运动 1、主运动 主运动是切下切屑所需要的最基本的运动。它可以是旋转运动，也可以是 直线运动。它是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动。任何切削过程必须有一个，也 只有一个主运动。它可由工件完成，也可由刀具完成。 2、进给运动 进给运动是使金属层不断投入切屑，从而加工出完整表面所需要的运动。 进给运动可能有一个或几个。运动形式有平移的、旋转的，有连续的、间歇的。如图11-1所 示为典型的切屑运动。 二、切削要素 切削要素包括切削用量要素和切削层尺寸平面要素。下面以车削加工为例介绍这些要 素。 1、切削用量要素 车削加工时形成三种表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。 如图11-2所示。 图11-2 车削加工切削要素 以上三种表面的形成，涉及到三个基本参数，即切削速度、进给量、背吃刀量。此三个 基本参数称为切削用量三要素。 （1）切削速度 在进行切削加工时，刀具切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度, 称为切削速度，单位为m / s 。 车削加工时主运动为旋转运动，切削速度为最大线速度。 dn V c 100060 式中：d ——工件待加工表面直径， mm ； n——工件转速， r / min ； （2）进给量 刀具在进给方向上相对工件的位移量，称为进给量，用“f ”表示，单 位为mm / r 。 车削加工时刀具的进给量为工件每转一转刀具沿进给运动方向移动的距离。 （3）切削深度（旧称背吃刀量） 指待加工表面与已加工表面的垂直距离，用“aP ” 表示，单位mm 。车削圆柱时： d d w m a P 2 式中 d ——待加工表面直径， mm ； w d ——已加工表面直径， mm 。 m 2、切削层尺寸平面要素（几何参数） 切削层是指由切削部分只产生一圈过渡表面的 动作所切除的工件材料层。如图11-2车削加工切削要素所示。车削过程中工件转过一转，车 刀由位置Ⅰ移动到位置Ⅱ时，车刀所切下的一层金属即为切削层。切削层的几何参数在垂直 于切削速度的平面观察和度量（图中ABDD’阴影面积）。 （1）切削层公称厚度 在同一瞬间的切削层横截面积与其公称切削层宽度之比。用符 号“hD ”表示，单位mm 。切削层公称厚度，代表了切削刃的工作负荷。 （2）切削层公称宽度 指在切削层尺