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第二部分 计划体系的建立＆基础数据 第一部分 计划的逻辑关系 目录 主生产计划 物料需求计划 库存信息 (库存台帐) 产品信息 (物料清单) 采购计划 加工计划 预测 其他需求 合同 （建议） 要生产什么？ 要用到什么？ 已经有了什么？ 还缺什么？何时下达计划？ 物料基本输入数据 主生产计划 物料清单 库存信息 制造业的方程式 物料需求计划 物料需求计划是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。 保证生产----满足市场需求 控制库存----降低成本 物料需求计划不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。 要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先顺序。 检查资源是否被占用/超负荷？何时下达计划？ 制造业的方程式 闭环物料需求计划 第二部分 计划体系的建立＆基础数据 第一部分 计划的逻辑关系 目录 7月份成品入库（销售）计划 产品型号 包装件（把/箱） 单位（把） 1~10日 11~20日 21~30日 备注说明 805 20 60000 30000 20000　 10000 　 806 20 50000 20000 10000　 20000 　 。。。 　 　 　 　 　 计划体系 计划格式 样示 1、计划部每月15日之前根据公司常规产品下达大宗原材料采购计划 常规产品由计划部、采购部、销售部共同商议确认； 采购部下达至客户的采购计划为月度需求计划及确定的周要货计划。 2、销售部每月18日前编制下月销售计划，交由姜总审批后于每月20日前 由销售部下达至计划部 销售计划编制依据：成品库存、社会库存、同期历史数据、下月市场（促销）活动等。 3、计划部接收到销售部计划后，第一时间召集采购部、仓储科共同评估销售计划生产的可执行率。评估完成后由计划部与销售部确认可执行的生产计划。 依据产品加工的特点、材料采购周期评估生产能力（数量）及预计的可交货日期。 4、主计划员将确认的生产计划型号与数量通过物料清单计算出相关物料（前工序生产及采购）需求计划。计算时间为半天。 5、计算出相关需求计划后有必要下应将结果按仓库打印下发各仓管员核实现有库存。得出净需求（总计划），按车间与采购部发放净需求（总计划）。同时修订15日前下达的月度采购计划并反馈至供应商。 7月份冲压车间入库总计划 产品型号 总计划 单位（把） 23~2日 3~12日 13~22日 备注说明 805锁管 60000 30000 20000　 10000 　 806锁管 50000 20000 10000　 20000 　 。。。 　 　 　 　 7月份综合车间入库总计划 产品型号 总计划 单位（把） 23~2日 3~12日 13~22日 备注说明 805锁樑 60000 30000 20000　 10000 　 806锁樑 50000 20000 10000　 20000 　 。。。 　 　 　 　 7月份采购入库总计划 产品型号 总计划 单位 备注说明 805包装 60000 个 　 806包装 50000 个 　 。。。 　 　 　 7月份第一周成品总装入库计划（主生产计划） 日期 产品型号 包装件（把/箱） 单位（把） 备注说明 7月1日 805 20 2000 　 7月1日 806 20 2000 　 7月1日　 807　 20　 1500　 　 7月1日 586 12 500 7月1日 101 40 1000 7月2日 805 20 1500 7月2日 806 20 1000 7月2日 807　 20　 2000　 7月2日　 586 12 500 7月2日 40A 40 2000 .。。。 。。。 7月9日 。。。 6、计划部参照日历根据销售计划编制总装计划（总装按日能力6500～7000把排产,周六、周日不加班按6000把左右排产）。 7、本月日历1号不在周四内（含周四）的合并下一周称为本月第一周计划。 主生产计划格式 8、计划部依据第一周主生产计划周期分解确认前工序第一周生产计划及物料采购计划. 9、第二周至第四周主生产计划必须在每周五下午17：00前下达。 7月份第一周冲压车间生产入库计划 日期 产品型号 单位（个/件） 备注说明 6月23日 805管锁 2000 　 6月23日 806管锁 2000 　 6月23日　 807管锁 1500　 　 6月23日 586管锁 500 6月24日 101 2000 6月24日 805管锁 1500 6月24日 806管锁 1000 6月24日 807管锁　 2000　 6月24日　 586管锁 500 6月25日 。。。 2000 .。