12.1 机械零件制造精度.pptVIP

（3）定尺寸刀具法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法，如铰孔、拉孔和攻螺纹等。这种方法的加工精度，主要决定于刀具的制造、刃磨质量和切削用量。其优点是生产率较高，但刀具制造较复杂，常用于孔、螺纹和成形表面的加工。 （4）自动控制法 这种方法是用度量装置、进给机构和控制系统构成加工过程的自动循环，即自动完成加工中的切削、度量、补偿调整等一系列的工作，当工件达到要求的尺寸时，机床自动退刀停止加工。 12.4、尺寸链的计算1、封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸=所有组成环基本尺寸的代数和，其计算公式： 3、封闭环的极限偏差（1）封闭环上偏差=所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和（2）封闭环下偏差=所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和4、封闭环的公差封闭环公差=各组成环公差之和 （2）设计基准与测量基准不重合【例】尺寸不便测量，改测量孔深A2 ，通过（A1）间接保证尺寸（A0），求工序尺寸A2及偏差。 形状精度获得的方法 形状精度获得的方法 形状精度获得的方法 谢 谢！ 装配过程动画 工艺过程组成 工艺过程组成 图5．3 各种基准示例 图5．4 定位基准示例 定位基准的选择 图5．5 直接找正安装和划线找正安装 工件的装夹 图5．6 铣键槽工序的安装 工件的装夹 工件的装夹 图5．7 工序基准与定位基准的关系 精基准的选择 图5.8 箱体加工的精基准选择 精基准的选择 图5．9 床身加工粗基准的选择 (动画) 粗基准的选择 图5．10 以不加工表面为粗基准 粗基准的选择 加工方法的选择 表5．7 外圆表面加工方采及其经济精度 主要用于高精度要求的钢件加工 025～0．20 0．05～0．10 0．025～0．40 IT5以上IT5以上IT5以上 粗车→半精车→粗磨→精磨→镜面磨 └→精车→精磨→研磨 └→粗研→抛光 主要用于有色金属 0．025～0．40 IT5～6 粗车→半精车→精车→金刚石车 除不宜用于有色金属外，主要适用于淬火钢件的加工 40～0．80 10～0．40 0．012～0．10 IT6～7 IT5～7 IT5 粗车→半精车→磨削 └→粗磨→精磨 └→超精磨 适用于除淬火钢以外的金属材料 50～100 3．2～6．3 8～1．6 0．08～2．0 ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7 粗车 └→半精车 └→精车 └→滚压(或抛光) 适用范围 表面粗糙度Ra (μm) 经济精度 公差等级 加工方案 加工方法的选择 表5．8 内孔表面加工方案及其经济特度 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可达IT6以上，Ra可降低到0．l～0．01 0．025～0．20 0．025～0．20 0．025～0．20 IT6～7 IT6～7 IT6～7 钻→(扩)→粗铰→精铰→ └→拉→珩磨 粗镗→半精镗→精镗→珩磨 主要用于精度要求高的有色金属 0．05～0．20 IT6～7 粗磨→半精磨→精磨→金刚镗 主要用于淬火钢，不宜用于有色金属 020～0．80 0．10～0．20 IT7～8 IT6～7 粗镗(扩)─→半精镗─→磨 └→粗磨─→精磨 除淬火钢外的各种钢材，毛坯上已有铸出或锻出的孔 25～50 1．60～3．20 0．80～1．60 0．20～0．40 ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7 粗镗(扩)─→半精镗─→磨 └→精镗(或铰) └→浮动镗 大批、大量生产(精度可由拉刀精度而定)，如校正拉削后，则Ra可降低到0．40～0．20 0．80～1．60 IT7～8 钻→(扩)→拉 加工未淬火钢及其铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属(所得表面粗糙度Ra值稍大) ≥50 25～50 1．60～3．20 0．80～1．60 1．60～3．20 0．80～1．60 ITll～13 ITl0～11 IT8～9 IT7～8 IT8～9 IT7～8 钻 ├→扩 │　├→铰 │　└→粗铰→精铰 ├────────→铰 └──────────→粗铰→精铰 适用范围 表面粗糙度Ra (μm) 经济精度 公差等级 加工方案 加工方法的选择 表5．9 平面加工方法及其经济精度 适用于高精度平面的加工 0．025～0．20 0．025～0．10 IT5～6 IT5以上 粗铣→精铣→磨→研磨 └→抛光 适用于大量生产中加工较小的不淬火平面 0．20～0．80 IT6～9 粗铣→拉 适用于精度要求较高的平面加工 0．20～0．80 0．025～0．40 IT6～7 IT5～6 粗刨(或粗铣)→精刨(或精铣)→磨 └→粗磨─→精磨 批量较大，宽刃精刨