辽宁港隆化工有限公司锂离子电池材料.docVIP

辽宁港隆化工有限公司锂离子电池材料 工程环境影响报告书 （简本） 2013年7月 辽宁港隆化工有限公司 1、建设项目概况 1.1 地理位置 建设地点在芳烃基地，位于辽阳市区东南部，厂址东侧为规划的辽阳鸿港化工有限公司和科隆化工有限公司；南侧与规划的兴家化工有限公司隔路相望；西侧隔路是辽化市政工程公司；北侧是规划的会福化工有限公司。1.2建设内容 1.2.1 产品种类 本项目主要生产锂电池用的电解液以及由此伴生的副产品，产品方案见表1.2-1。 表1.2-1 产品方案一览表 序号 产品名称 简称或化学式 单位 数量 备注 1 碳酸甲乙酯（电池级） 2 产品外售 2 碳酸二乙酯（电池级） 2 产品外售+自用 3 碳酸乙烯酯 2 产品外售+自用 4 碳酸二甲酯（高纯级） 3.72 产品自用 5 六氟磷酸锂 0.2 产品外售 6 氟代碳酸乙烯酯 0.2 产品外售 7 丙二醇 PG 2.5 副产品外售 8 氯化钾 KCl 0.14 副产品外售 9 次氯酸钠NaClO ×104t/a 0.03 副产品外售 10 %工业盐酸 HCL 1.28 副产品外售 11 ×104t/a 0.22 副产品 12 氟化钠NaF ×104t/a 0.02 副产品外售 1.2.2 项目组成 建设项目组成见表1.2-2。 　 1.2.3 工艺流程及排污节点 碳酸二甲酯产品工艺流程 采用与进行酯交换反应制备。 ①合成：以及催化剂通过泵打入1#合成反应，入合成反应，250℃、6MPa，进入2#合成反应继续反应，生成进入气液分离 ②气液分离：合成反应生成的母液，是及催化剂的混合物，同时还有未反应的气体，进入气液分离器，（G1-1）。其余母液通过物料泵进入储罐，准备进入下一个反应③合成：来自储罐的母液通过物料泵进入精馏，同时通过物料泵打入合成精馏釜内，在100℃、常压发生反应，生成及副产物及通过精馏塔顶部冷凝器后进入中间体贮罐，再经过物料泵进入分离塔。副产物未反应的一部分、等底部通过物料泵打入脱低沸物塔进行分离。精馏塔 ④脱低沸物：从合成精馏底部打出的物料进入脱低沸物塔，在100℃、常压下低沸点的、等蒸馏出来返回合成精馏塔，用于合成精馏，剩余母液通过物料泵送至塔。脱低沸物 ⑤丙二醇提纯：从脱低沸物塔底部流进的母液，在150℃、-0.08MPa的条件下分离，形成副产品外售。精馏（S1-1）气体⑥甲醇分离：来自于合成精馏塔顶部，先出料到中间体罐，由中间体罐用物料泵打入分离塔内，在250℃、1.6MPa的条件下分离出大部分，塔顶馏出的返回到合成精馏工序。含有产品的母液通过物料泵进入提纯、精制工序。 ⑦提纯、精制：含有产品的母液在100℃、常压条件下通过两级精馏塔进行提纯、精制，最终产品进入产品罐，提纯精制过程中产生的前馏份储罐通过物料泵打入分离塔重新进行分离。10℃以下，采用水冷方式，经回收装置冷凝后，回收物料回到塔釜内，回收效率达到95%。 工艺减压条件采用罗茨真空泵形成负压，真空泵前加设两级真空缓冲罐，在泵前的缓冲罐设计中加冷凝器，温度在10℃以下，经冷凝后，缓冲罐内回收物料回到塔釜内，回收效率达到95%。 本工艺中的高压放空、常压以及低压等装置排放的气体，统一（G1-1~6）连接收集进入活性碳吸附装置，为防止活性炭更换以及设备事故等因素造成的大气污染，本装置内设两套活性碳吸附装置一用一备。 工艺过程参数见表工艺流程见图。 碳酸乙烯酯产品工艺流程 的生产方法超临界状态下卤素金属催化剂作用下合成，进而采用精馏方法进行提纯，生产电池级。 ①合成：将储罐中、催化剂通过泵打入合成反应入合成反应，在200℃、8MPa下进行反应，生成，反应结束后，母液以及量气体进入气液分离器。 ②气液分离器：合成反应生成的母液，是及催化剂的混合物，同时还有未反应的气体，进入气液分离器。其余母液进入粗产品馏工序； ③粗产品馏：母液在150℃、-0.09MPa条件下，进入精制，釜（S2-1）收集气体④精制：在150℃、-0.09MPa下进行精制，产品外售。气体10℃以下，经冷凝后，缓冲罐内冷凝物料回到塔釜内，回收效率达到95%。 本工艺中的高压放空、常压以及低压等装置排放的气体，统一（G2-1~3）连接收集进入活性碳吸附装置，为防止活性炭更换以及设备事故等因素造成的大气污染，本装置内设两套活性碳吸附装置一用一备。 工艺过程参数见表工艺流程见图。 碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯产品工艺流程 本项采用酯基转移法，是用与进行酯交换而生产。 ①合成：将、以及催化剂通过物料泵打入合成反应，在100℃、常压下进行反应，生成，同时生成副产品进入下一步蒸馏 ②蒸馏1：来自合成塔中的母液，通过物料泵导入蒸发器1，在80℃、常压下进行蒸馏，蒸馏，回用于合成，其余母液进入