消泡剂的原理.docVIP

消泡剂的原理 消泡剂是防止润滑油中产生气泡。其作用原理为，改变泡沫的表面 张力而使小气泡集合成为大气泡，使气泡破裂而达成消泡作用。 消泡剂（CF） 成分：100%硅质助剂 性状：无色油状液体，不溶于DMF、水等极性溶剂，具有生理情性、无臭，无味、无毒、无刺激，对皮肤不过敏。 用途及应用：1、消泡：特别是排除掉起毛布。无纺布中带进聚氨脂含浸液中的空气，减少针孔、气泡等。 2、增强颜料的分散性。 3、增加聚氨酯和纤维之间的浸润性。 4、 改善成品革的表面光洁度和手感。 5、 使用量为聚氨酯浆料总重量的0.05~0.1%、 消泡剂的作用原理 浸润剂中含有一定的表面活性剂，在搅拌循环使用过程中，容易产生泡沫，泡沫溢出釜体，造成浸润剂流失及污染，同时若在单丝涂油器石墨辊上形成泡沫，造成原丝含油不匀。所以要加入极微量的消泡剂来避免此弊病的产生。加入方法可以用喷雾器喷洒或用毛刷挥洒在浸润剂表面，直至泡沫消失为止。浸润剂中常用的消泡剂，是易于在浸润剂表面铺展的液体，其表面张力较低，易于吸附于浸润剂表面，使浸润剂局部表面张力降低。铺展虽在局部发生，但会带走浸润剂表面下一层邻近液体，使液膜变薄，从而泡沫破坏，异戊醇、异辛醇，等属于此类消泡剂。另外浸润剂表面吸附了消泡剂分子，形成了强度较差的膜，降低了 泡沫的稳定性。浸润剂循环使用中，往往会发现有些消泡剂在加入溶液一定时间后，失去了效力。新型高效消泡剂的研制与应用刘公召,　陈尔霆,　高　峰,　孙玉珍,　于　萍(沈阳化工学院,辽宁沈阳　110021)许多工业过程涉及气泡的生成,有时会给生产造成不利影响,必须加以消除.目前,国内外已在一些领域采用了消泡技术,如纺织印染、医药、发酵、食品、造纸、选矿、涂料、纤维和石油炼制等[1～3].仅石油行业需加消泡剂的地方就有采油、钻井、油气分离、常减压蒸馏、石油发酵、延迟焦化、芳烃抽提及润滑油等[4,5].但目前使用的消泡剂针对性比较强,且消泡效果有的不十分理想.为此,我们开发了一种复合型高效消泡剂,其特点是同时具备较好的消泡性能和抑泡性能,可广泛用于炼油、食品、纤维加工和选矿等行业.该消泡剂还可以改善产品质量,例如,若应用于延迟焦化装置,不仅因消泡可使产量提高15%～20%,而且因焦炭中气泡少,可提高其机械强度和电导性能.1　消泡原理气泡的自然破灭需经3个过程,即气泡大小再分布、膜厚的减薄及膜的破裂.但气泡的这种自然破灭过程需要的时间很长,加入消泡剂可以加速上述过程的进行.由于消泡剂物质表面张力小,其膜壁较薄,受周围表面张力大的膜层的张力牵引,从而导致气泡破裂.消泡剂要起作用,首先必须渗入到气泡之间的液膜上,其渗入能力用渗入系数Ｅ表示,消泡剂渗入到气泡的液膜上以后,需要很快地散布开来,其扩散能力用散布系数Ｓ表示:Ｅ=ＹＦ+ＹＤＦ-ＹＤＳ=ＹＦ-ＹＤＦ-ＹＤ式中,ＹＦ：泡沫介质的表面张力;　ＹＤ：消泡剂的表面张力;　ＹＤＦ：泡沫介质和消泡剂之间的界面张力.　　消泡剂要起作用必须Ｅ0、Ｓ0．我们制备的消泡剂主要由有机硅化合物、嵌段聚醚和脂肪醇组成.发泡体系为纤维油剂 水、ＯＰ 10 水、十二烷基苯磺酸钠 水和减粘渣油,其ＹＦ、ＹＤ、ＹＤＦ及Ｅ、Ｓ值列于附表中.由该表可知,3种消泡剂成分均具有较好的渗透性和散布性,其中以嵌段聚醚和脂肪醇更好.但脂肪醇易被增溶,其抑泡能力较弱,故其单独作消泡剂使用时效果欠佳.2　实　　验2.1　消泡剂制备将有机硅化合物、嵌段聚醚和脂肪醇按一定比例进行充分混合,升温至一定温度后恒温一段时间.在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中加入溶剂和乳化剂,边搅拌边滴加消泡剂组分,得消泡剂乳液.2.2　消泡率测定将100ｍｌ蒸馏水及一定量的发泡物加入250ｍｌ磨口量筒内,揿紧磨口塞来回剧烈摇动20次,停止后立即记录泡沫高度(ｈ0），然后加入一定量的消泡剂,间隔一定时间后记录泡沫高度(ｈ）．按下式计算消泡率:　消泡率=ｈ0-ｈｈ0×100%2.3　抑泡性能评价(动态法)实验装置见图1.向量筒内加入一定量的发泡物和消泡剂,通入氮气连续鼓泡,保持氮气流量为1Ｌ／ｍｉｎ，记录泡沫升至最高处的高度,并以此为时间基准,在不断鼓泡的状态下记录泡沫高度随时间的变化,并与空白试验(不加消泡剂)进行对比,实验中保持水浴温度恒定.3　实验结果与讨论3.1　消泡剂用量对消泡率的影响　　消泡剂加入量对消泡率的影响见图2.由图2可知,该消泡剂对粘胶纤维油剂的消泡效果最好,消泡率在95%～100%之间,消泡时间仅3ｓ．消泡剂加入量有一个最佳值,用量过少或过多,消泡效果不好.3.2　温度对消泡率的影响实验表明,体系所处的温度对消泡效果也有影响,结果见图3.由图3