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冰箱关键工序培训 2008.7.28 1.发泡工艺2.焊接工艺3.冲注工艺4.制冷测试工艺 目录 发泡工艺 聚氨酯泡沫介绍 发泡工艺要求 生产中出现的问题 聚氨脂泡沫 由异氰酸脂和聚酯多元醇或聚醚多元醇及各种助剂（催化剂、发泡剂、表面活性剂等）聚合而成，是世界上目前性能最好的保温材料。在冰箱上主要起支撑和隔热的作用。 异氰酸脂与水发生反应，生成二氧化碳气体，必须保存在干燥的环境下，在加料时应注意料桶上是否有水。 多元醇具有很强的吸水性，所以必须保存在干燥的环境下。 表面活性剂：影响泡沫的流动性，控制泡孔的大小和闭孔率。 催化剂：影响发泡的反应速度，泡沫的流动性以及脱模性能。 发泡剂：两种组成成分，一个是水和异氰酸脂反应生成的二氧化碳，一个是环戊烷。 发泡工艺要求 生产准备 a.每班生产前检查高压发泡机是否正常，气压是否正常，油压是否到位，然后打开电源。 b.加料前要仔细检查所领发泡料是否正确，打开排气阀排气，然后将黑、白发泡料分别注入相应的料罐，严禁将黑、白料加错料罐。 c.每星期至少用DOP清洗两次过滤网。 d.冬季：每班生产前须提前60分钟预热模具，模温35-50℃。打开循环泵循环发泡料，同时预热箱体烘道。 e.每班生产前须检查所用模具与计划是否相符以及模具是否完好。 发泡工艺要求 f.由操作工人按照箱体注射量要求调整注射时间并锁定，其他人员一律不准擅自调整注射时间。检查灌注压力、料比是否正常，灌注压力箱体10-15MPa，门体8-10MPa，黑、白料灌注压力差不大于0.5MPa，黑白料比1.25：1。 g.检查冷却机组是否正常运转，料温需控制在18～25℃范围内。 生产 a.由辅助工人将粘贴好辅助模具的箱、门体放入相应模具中，然后闭合模具并锁紧。 b.由操作工注射发泡料。 c.由辅助工人将发泡完好的箱、门体取出，保温固化时间不少于8分钟,经检验合格后放在指定地点。 发泡工艺要求 检验 a.检验人员根据技术要求逐个检验发泡箱体，要求颜色、规格、外观均要合格，然后才可交下道工序。 b.对不合格的箱体查找原因，并立即告知操作工，采取相应措施予以纠正。 c.对不合格的箱体要及时隔离，放入不合格区，不允许混入合格的发泡箱体中，更不允许流入下道工序。 d.每班每种型号的首件箱体要由检验员称重，并做记录。必要时还要对箱体进行密度测量，自由泡密度24-26kg/m3，箱、门体平均密度35-35kg/m3。 e.判断：根据测得的发泡料的平均密度判断冰箱箱体的注射量是否达标，达标则维持其注射量，不达标则在技术人员的指导下调整注射量、发泡料等。 f.检验员若发现发泡箱体重量异常，要及时向技术人员反映，由技术人员采取相应措施。 生产中出现的问题分析 发空 1.模具温度过高，造成反应太快，气体来不及排出；模具温度过低，造成充填不足 2.排气孔位置不对或数量不足 3.黑料/白料比例太高，造成充填不足 4.注射压力过高 5.料温过高 6.发泡混合不均匀 生产中出现的问题分析 分层（脱粘现象） 1.箱体预热温度低 2.模具温度低 3.内胆表面脏、有油等 4.黑/白料比高 5.发泡混合不均匀 6.黑料、白料质量不符合要求 生产中出现的问题分析 泡沫收缩 1.注料量不足，填充不足 2.模具温度低，造成泡沫芯密度低于最小保证密度 3.黑料/白料比例太低 4.黑料、白料质量不符合要求 5.机械故障造成发泡料中混入水、油等 生产中出现的问题分析 漏泡 1.注入量过多，造成溢出 2.模具温度太高 3.黑料/白料料比太低 4.原料温度过高 5.密封差 生产中出现的问题分析 内胆开裂 1.内胆不符合要求 2.发泡料收缩 3.模具温度太高 内胆鼓 1.固化时间不足 2.黑料、白料质量不符合要求 焊接工艺 焊接气体的性质 焊接设备和工具 焊料和焊剂 焊接要求 注意事项 氮气检漏 焊接气体的性质 氧气 氧气在常温下是一种无色、无味的气体，比空气稍重。氧气的化学性质很活泼，极易和其他元素化合生成氧化物。氧气本身不能燃烧，但具有很强的助燃作用。高压氧气在常温下能和油脂物质发生化学反应，引起发热、自燃或爆炸。 液化石油气 液化石油气是一种混合气体，主要成分是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等碳氢化合物，在常温常压下是气体，但只要稍加压力（约0.78-1.47MPa）便可成为液体，略带臭味儿。液化石油气中的几种主要成分与氧气或空气混合后具有爆炸性。 焊接工具和设备 氧气钢瓶 储存和运输氧气的一种专用高压容器。一般钢瓶