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化工原料路线实现多样化最后更新于：2011-01-17 12:23:28根据我国石油和化学工业生产和技术发展现状，“十一五”期间，在重油催化裂化制烯烃和煤基甲醇制烯烃两大领域，重点开发的关键技术主要有：重油深度催化裂化多产低碳烯烃技术（DCC），催化热裂解制乙烯、丙烯技术（CPP），重油接触裂解制乙烯技术（HCC）；甲醇制烯烃技术（MTO）、甲醇制丙烯技术（MTP）等。???? ??? 面对全球原油资源日益紧张，且呈现重质化、含硫高的现实，以重油为原料生产乙烯和丙烯成为必然选择。“十一五”期间，我国炼油工业坚持走深度加工的道路，形成了以重油催化裂化为特色的深加工路线，相继开发与完善了DCC、CPP、HCC等几项较为先进的重油裂解制烯烃技术，并在工业化推广方面取得重要突破。???? ??? 煤基甲醇制烯烃项目的实施，可有效缓解我国石脑油的不足和低碳烯烃对国际市场的依赖程度。“十一五”期间，煤基甲醇制烯烃成为化工行业技术创新最突出的亮点，这一新型煤化工领域集中突破了一批重大关键技术，进一步开发与完善了MTO、MTP技术，并建成工业化示范装置，为适应我国资源禀赋特征、调整化工原料结构做出了贡献。???? ??? 甲醇制丙烯：首套自主工业装置诞生???? ??? 2010年10月，以煤为原料生产聚丙烯的大型煤化工示范项目——神华宁夏煤业集团公司的甲醇制丙烯（MTP）装置投料试车，并成功产出纯度为99.69%的丙烯产品，这是全球率先试车成功的MTP大规模工业化装置。该项目于2008年4月开工建设，2010年8月实现中交；2010年9月6日正式进入全面试车状态，10月4日产出合格丙烯产品。????在中外专家的共同努力下，神华宁煤50万吨／年MTP装置成功试车。???? ??? 示范项目相继投料试车???? ??? 神华宁煤的煤基烯烃项目总投资约170亿元，是宁东能源化工基地目前在建的最大煤化工项目，也是我国2010年投产的三大煤制烯烃示范项目之一。MTP装置作为煤基聚丙烯项目的核心，采用德国鲁奇公司MTP工艺技术，催化剂由德国南方化学公司提供。项目全部投产后，可年产中间产品甲醇167万吨、最终产品聚丙烯50万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫黄1.38万吨。???? ??? “十一五”期间，还有其他几个MTP项目取得重要进展。譬如，大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司总投资180亿元、年产46万吨的煤基烯烃项目全线装置已进入全面调试阶段。该项目是大唐国际发展的第一个大型煤化工项目，也是国家能源战略石油替代工程煤基烯烃类示范性项目，其主要工艺生产装置中有诸多世界之最：单台气化炉可处理的原煤量为世界最大规模；一个项目同时建设3台同类气化炉也是世界首例；低温甲醇洗的规模居世界第一位。???? ??? 该项目以内蒙古锡林浩特市胜利煤田丰富的褐煤为原料，采用荷兰壳牌、德国鲁奇、美国陶氏等先进的工艺技术，由褐煤预干燥、煤气化、变换、净化及硫回收、甲醇、MTP、聚丙烯等7套主生产装置组成，同时配套建设空分及动力装置，生产聚丙烯及硫黄、汽油、液化石油气等副产品。项目具有上下游一体化的特点，体现了规模经济效应。???? ??? 石油替代技术逐渐成熟???? ??? 据专家介绍，MTP技术是以煤为原料，经甲醇、二甲醚脱水生产丙烯的工艺路线，是目前替代石油路线生产丙烯最成熟、经济的生产技术。MTP是由甲醇首先转化出二甲醚，然后将二甲醚直接转化成丙烯的工艺，其副产物是汽油、液化气和少量乙烯等烃类化合物。目前，MTP工艺的实验数据已经较为完善，但尚未经工业化示范装置的验证。???? ??? 当下，该领域主要有德国鲁奇公司的MTP工艺技术、清华大学和大连化物所等开发的流化床技术。其中，清华大学和大连化物所均已完成了相关工艺的中试。清华大学和中国化学工程集团公司、安徽淮化集团合作建设的万吨级MTP工业试验装置，于2010年建成投运。大连化物所和陕西煤业集团、洛阳石化工程公司合作开发的流化床MTP工业试验工作，也已进入实施阶段。???? ??? 创新成果提升煤化工业???? ??? “十一五”期间，中国化学工程集团公司联合清华大学和安徽淮化集团，在新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟的平台上，于2009年11月开发成功流化床甲醇制丙烯工业技术（FMTP）。业内专家预测，该技术将走出一条“不用石油的石油化工路线”，大大提升我国煤化工行业的整体技术水平，将对我国能源资源利用产生深远影响。???? ??? 当月，中国石油和化学工业联合会在北京举行了FMTP工业技术开发成果鉴定会。业内专家一致认为，FMTP工业试验装置工艺科学、合理，运行安全、可靠，技术创新性强，主要技术指标和总体技术处于国际领先水平。目前已有多家企业明确表示，将采