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磷化操作规程 一、工艺流程 除油脱脂 → 水洗 → 除锈 → 中和 → 水洗 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 纯水洗 → 涂装 二、工艺参数 工位名称 药剂名称 槽液温度 药剂用量 槽液参数 时间（min） 备注 除油 TJ30除油剂 常温～50℃ 3～5% FA6～8 3～15 水洗 常温 PH≈7 ≥1 溢流水洗 表调 TH54表调剂 常温 0.5% PH=8-9 ≥30秒 磷化 TJ85磷化剂 常温～45℃ 2.5～5% 见后面说明 3～15 水洗 常温 PH≈7 ≥1 溢流水洗 三、主要工序规程说明 3.1除油脱脂:其目的在清除工件表面的油污等污物。 (一)工件准备:工件入槽前,应仔细清除其表面的气割灰,尘土等可见污物。 (二)槽液配比:常温使用请按5%配槽,余量为水。 50℃左右使用请按3%配槽,余量为水。 游离碱度:6-8。 (三)温度及时间控制 处理温度 15以下 15～25℃ 25～35℃ 35～50℃ 处理时间 ≥15分 10～15分 8～10分 3～5分 表上时间只作参考,实际操作中,应根据具体的槽液温度和工件油污程度适当调整,以除尽工 件表面油污为准。 (四)除油剂添加 1 共 2页 第 页 共 2页 第 页 共共 22页页 第第 页页 wwwwww..ppaaiinntt112233..ccnn 当在规定的温度、时间范围内除油能力下降时，只需向槽内添加TJ30除油剂即可。添加时， 将粉剂分散倒入槽内，溶解后搅拌均匀即可使用。长时间使用，槽液会逐渐变脏。离子强度也 会逐渐增加，当达到一定程度后，即使补加除油剂，亦不能改进除油脱脂效果，此时应重新更 换槽液。 3.2水洗 水洗应采用溢流水清洗方式进行，开班时同时开启水洗水、水洗水PH值应控制在7左右， 过高时应换槽。 3.3表面调整 配槽 TJ54表调剂：0.5% 水：余量 PH：8～9 处理时间：≥30秒 正常情况下，每1kg表调剂可处理2000 m 左右的工件表面，补加时可参照此数据添加，2 添加时应先用少量水溶解表调剂后加入槽内，搅匀即可。 3.4磷化 （一）配槽（1）常温使用请按如下配槽、控制工艺参数 TJ85A剂 50kg/L TJ52中和剂 测量确定 TJ50促进剂 1.2～1.5/L 总酸度 25～28 游离酸 0.8～1.3点 酸比 水温15℃以下25～30、15℃以上20～25 气体点值 3～5点 处理时间 5～15分钟 加温（35℃-45℃）按如下配槽、控制工艺参数 TJ85A剂