批次管理规程.pdfVIP

文件类别 文件编号 LP-WI-QA-008 版本/次 A/0 批次管理实施规范 作业文件 生效日期 2008-07-09 页次 2/1 1. 目的：为了有利于生产的分批管理，生产计划的编制和实施；达到生产分批追溯和质量追溯， 便于分析和处理内外部的质量问题；防止不合格的扩大化等。 2. 适用范围：适用于从投料到产品售后服务过程的批次管理。 3. 定义：可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、使用情况。 4. 职责：4.1 生产部负责批次管理控制程序的归口管理并负责实施和控制。 4.2 质量保证部负责对批次管理工作实施监督。 5. .工作程序 在生产的全过程中，批次管理与其他同步进行，运用帐、票和标记，对部门环节按批 次进行管理，保证主要产品的可追溯性。 5.1 批次编号的编制 批次编号是以产品或零组件为对象，代表同一批装配的产品或同一批投入加工的零组 件，使产品的流程过程来龙去脉清晰。 5.1.1 “工艺流水卡片”的编号由生产部计划员编写，按时间顺序连续编号，不得重号。 5.1.2 批次编号按零件、组件的不同分别编号。 a.零件批次编号由三组组成。 例：000405 第一组：00——表示年份 第二组：04——表示在本年份内某一零件的投入批次。 第三组：05——表示本批零件中的第五张工艺流水卡片。 即：2000 年某零件生产的第4 批中的第5 张工艺流水卡片。 b.组件批次编号由三组数字组成。 例：000405 第一组：00——表示年份 第二组：04——表示月份 第三组：05——表示某组件的当月顺序号。 编制： 张 审核 ： 批准 文件类别 文件编号 LP-WI-QA-008 版本/次 A/0 批次管理实施规范 作业文件 生效日期 2008-07-09 页次 2/1 即：2000 年4 月份某零件组件生产的第5 批。 c. “2VQS ”组件编号分为2 组。 例：2000.01 第一组：2000——表示年份 第二组：01——表示月份 即：2000 年1 月份生产的总成。 5.1.3 在生产急需或质量不稳定等特殊情况下，需分小批，由生产部计划员决定开出分批“工艺流水 卡片”，并在原“工艺流水卡片”的分批记录栏内注明分批编号，数量及原因，在原卡的相应工序 的备注栏内填上分卡批号。分卡经检验员核对炉号，检验编号，分工序，分批数量等与原卡相符后 盖章。 5.2 批量的确定 批量确定是从有利于质量管理和生产管理的原则为出发点，本程序规定，冲压件应不超过2000 件为一张卡片，管件以500 件为一张卡片，其中中消进气管 和出气管为300 件为一张卡片。总成以当日生产计划数为一批，即原则上每日一批。零件和总 成均采用“工艺流水卡片”。 5.3 “工艺流水卡片”是全面记载零组件在制品数量，加工状态，质量情况的重要质量档案资料，同 时还可以防止错漏流转过程中的基本原始记录（档案）。 5.3.1 “工艺流水卡片”均由生产部计划员按技术开发部提供的有效版本的工艺规程的程序图表填写 工序号，工序内容及配套内容，并编号登记发出。 5.3.2 生产部计划员要建立“工艺流水卡片”编号登记帐，登记开出的原卡及分卡的编号，以便备查， 避免重号的出现。 5.3.3 “工艺流水卡片”随零组件按工艺流程周转，各工序加工后，由加工者填写件数，由检验员填 写合格数及废品数、返修数，并核对后盖章转下工序加工。 编制： 张 审核 ： 批准