企业现场管理准则标准 7S.pdfVIP

第三部分《企业现场管理准则》标准简介 过程实施--7S管理 7S 7S 1S.整理(seiri) 2S.整顿(seiton) 3S.清扫(seiso) 4S.清洁(setketsu) 5S.素养(shitsuke) 6S.安全(safety) 7S.节约(save) 66 2013-10-8 第三部分《企业现场管理准则》标准简介 一、7S活动的起源与发展 ❀7S—— 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 、节约，因为这七个单词前面发音均为 “S”，故 称为7S； ❀ 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法； ❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。 67 第三部分《企业现场管理准则》标准简介 二、7S的含义 7S项目 基本含义 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透 明化。 素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象 。 节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。 68 第三部分《企业现场管理准则》标准简介 三、推行7S的目的 1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 69 第三部分《企业现场管理准则》标准简介 1.提供一个舒适 8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全 友参观的厂房 的工作场所 7.塑造良好的 3.提高员工的 7S 公司形象 工作情绪 6.增加设备的