建筑铝型材碱洗工艺的生产实践与优化.pdfVIP

第 39卷 第 1期 有色金属加工 VO1．39 NO．1 2010年 2月 NONFERROUS METALS PIqOCESSING February2010 建筑铝型材碱洗工艺的生产实践与优化 余 晟 ，唐 亮 (贵州铝厂，贵阳白云 550014) 摘 要 ：本文论述 了建筑铝型材生产过程 中常规碱洗工艺产生的问题 ，并对其解决方法进行 了探讨和生产实 践的验证。常规碱洗工艺的主要问题是 ①产品质量；②化工成本；③槽体的维护。通过剖析碱洗的原理 ，分 析出产生质量缺陷和槽体 问题机率较大的因素；通过碱蚀剂在生产实践中的应用效果和实验所得的结论 ，与 其理论上的性能描述相 比较 ，从而找出业 内惯用 的碱洗工艺管理方法的问题所在 ；并在此基础上 ，明确 “以槽 液 的主成分为核心、确定最佳条件”的优化碱洗工艺思路。优化 出发生产 品缺陷机率最小的工艺范围，并结 合生产实践 ，改善生产管理方法和槽体配置。优化的碱洗工艺通过新线的投产使用 ，证 明能有效的减少产 品 缺陷和降低化工成本 ；降低了槽体的维护难度和风险。 关键词 ：建筑铝型材 ；碱洗工艺；优化 ；实践 中图分类号：TG379；TG17 文献标识码 ：A 文章编号：1671—6795(2010)01—0037—04 碱洗工艺是普通阳极氧化型材、电泳型材 、微弧 氧化型材常规前处理过程的必要步骤，甚至有的厂家 1 碱洗工艺的机理分析 在粉末喷涂、氟碳喷涂 的前处理工艺 中也加 以应用。 虽然有不少关于 “三合一”(即将除油、碱洗和 中和综 建筑铝型材表面处理采用较广泛的生产流程为： 合成一道工序)的相关报道 ，但能否完全替代传统 的 除油 一碱洗 一中和 一氧化 (阳极氧化或化学氧化)一 碱洗工艺 ，目前还没有定论 。 后处理工艺 (封孔或电泳等)。 碱洗的目的有 ：除去除油后残存 的 自然氧化膜， 碱洗是在一定温度下 ，氢氧化钠溶液与氧化铝发 清除除油后 的残 留物 ，除去型材表面的变质层 ，消除 生反应 ，剥除基材的 自然氧化膜 ，为下一步的氧化工 挤压留下的模具痕、划伤及其他表面缺陷，调整和整平 序提供活性基体。常用工艺参数为游离碱含量40— 基体表面使其均匀一致。碱洗效果对获得优质氧化着 60g／L，温度40—55cI=，时间3—10min，碱洗剂与苛 色膜具有决定意义，直接影响铝型材成品外观质量。 性碱按 1：5的比例添加。碱洗工艺包括 以下反应 ： 在建筑铝型材表面处理过程中，关注较多的是氧 A12O3+2NaOH=2NaA102+H2O (1) 化及后序的工艺控制。这是 因为前处理 的作用不是 2A1+2NaOH+2H2O=2NaA102+3H2 t (2) 独立地体现在产品质量中，而且工艺条件易控制 ，产 NaAIO2+H2O=A1(OH)l3+NaOH (3) 生的质量缺陷在该工序没有显现等。据相关文献资 2Al(OH)3=A12O3+H2O (4) 料报导 ，有 50％的阳极氧化质量问题是由于碱洗工艺 反应式 (1)、反应式 (2)实现去除氧化膜 ，有减少 控制不当造成 的(1)。我厂采用常规碱洗工艺期 间， 挤压条纹 的效果，但反应式 (2)也是导致过腐蚀缺 陷 银 白材中常有长条形坑纹、灰斑 、黑斑、或局部失光等 产生的原因；反应式(3)和 (4)的结果是频繁的清槽 。 缺陷，色材中也有暗花纹 、灰色色斑纹等疵病 ，碱洗工 而且反应式 (4)导致硬水铝石的产生 ，且集结于槽底 、 艺成