基于S7—200PLC的液体混合自动控制系统.pdfVIP

第26卷 第2期 甘肃科技 r0Z．26 Ⅳ0．2 2010年 1月 GansuScienceandTechnology Jan． 2010 基于 S7—200PLC的液体混合 自动控制系统 李 峰，傅龙飞 (兰州理工大学 技术工程学院，甘肃 兰州730050) 摘 要：介绍了基于 s7—200PLC液体混合 自动控制系统的控制原理和系统设计思路，并介绍了该系统的硬件组成 和软件设计。从本质上讲，控制工程是一个跨学科的综合性工程学科，所设计的液体混合 自动控制系统注重控制理 论在液体混合实际工程中的应用，最终将控制理论转化为生产力。 关键词：PLC；液体混合；控制系统 中图分类号：TM571．61 液体混合 自动控制系统在化工、食品等诸多工 动，清洗结束后废水通过电磁阀通过 w 5放出。在 业生产中具有极其重要的意义 J。液体混料的精 配料及混料时，整个控制系统温度按要求设定并由 确和均匀性是产品质量的关键，同样是产品品质一 PID调节，控制精度在 ±1℃范围之内。 致性的保障。传统的液体混合装置完全 由人工操 该系统配料液体及混合 比均可按工艺进行调 作，无论在配料、混料等阶段都存在诸多不确定因 整，三个进料电磁阀及进料多少均可按照要求整定 素，产品质量无法保证，废品多、人工投人大。基于 或设置。 PLC控制的液体混合 自动控制系统，从根本上解决 了上述控制装置的不足。该系统可按不同工艺要求 2 系统设计思路 在其规定时间内完成多种液体的配料及混合，并可 2．1 系统组成 按实际需求方便的调节配料比及混合时间，提高了 该系统主要由上位机、PLC、被控对象、传感器、 生产效率及产品质量。 仪表等部分组成。通过点数计算及性能分析，选择 设计面临的一个主要挑战是如何针对实际生产 SIEMENSS7—200系列CPU224XP。该型号PLC本 要求提出控制要求，将所提出的控制要求转变为合 机集成14DI／10DO及2AL／1AO；最大可扩展7个模 适的技术指标，最终转化为实际生产。从分解工艺 块；16K用户存储器；6个高速计数器并分别独立， 要求人手，介绍了控制系统设计方法、思路及最终实 其中2个0．2MHz，4个30kHz；2路独立的0．1MHz 现。 高速脉冲输出；2个 RS一485通信 口；接线端子排可 整体拆装，该PLC型号新，抗干扰能力强、控制能力 1 控制系统工作原理 强 。 初始容器是空的，Yvl、Yv2、YV3、YV4电磁阀 2．2 硬件组成 和M搅拌机均为 OFF，按下启动按钮，开始 自动配 (1)PLC一 台：CPU224XP CN AC／DC／RLY； 料(配比已设好，并可调)。电磁阀Yvl开启后，开 (2)RS一232／PPI通信 电缆一根；(3)SIMATIC11P 始注入液体A升至液面高度为预设值xl时停止注 177B触摸屏一台；(4)SIMATICWinCCflexible组态 入，同时开启液体B电磁阀YV2并注入液体 B，当 软件一套；(5)液位变送器一个 ：STLPR04OATM1 液面升至液面高度预设值X2时，停止注入。停止注 一 P5一I20一S；(6)温度变送器一个：APAQ—HR· 入液体 B时，开启搅拌机 M搅拌，并按工艺要求时 FX。 间混合