湿法磷酸生产中萃取槽搅拌桨运行故障分析及对策.pdfVIP

硫磷设计与粉体工程 · 42 · SP＆BMHRELATEDENGINEERING 2010年第 1期 湿法磷酸生产中萃取槽搅拌桨运行故障分析及对策 王兴利 (陕西建工集团设备安装工程公司，陕西 西安 710043) 摘 要 ：针对湿法磷酸装置 中的关键设备，结合某复肥厂的生产实际，阐述革取槽搅拌桨在运行过 程 中所 出现的故障及其危害性，分析搅拌轴和桨叶脱落、断裂的原因，并提 出相应的解决办法和对策。 关键词：湿法磷酸生产；萃取槽；搅拌桨；故障分析；对策 中图分类号：TQ051．83：TQ126．35 文献标识码：B 文章编号：1009—1904(2010)01—0042—05 其运行故障主要表现在搅拌桨脱落和断裂、桨叶脱 1 概述 落和断裂等，对湿法磷酸生产影响较大。搅拌桨脱 某复肥厂30kt／a湿法磷酸 I装置 (P，O 计，下 落或断裂之后 ，在萃取槽相应 的区域会淤积大量石 同)始建于 1988年，1990年投产运行 ，1995年达产 膏而形成隔挡 ，妨碍槽 内萃取料浆正常循环 ，又减少 达标 ，目前装置能力已达到70kt／a。 了萃取槽的有效容积，最终导致二水石膏结晶变差， 该装置中萃取槽采用传统的多桨同心圆截面单 过滤效果不佳，生产能力下降。搅拌桨叶脱落或断 槽 ，规格为4)12000mm ／4,3900mm、H=4550film， 裂之后，对湿法磷酸生产的影响相对较小，即使判断 共配置8台搅拌器，均为开启折叶涡轮式搅拌桨，其 出个别桨叶出现故障，也只是监护运行 ，通常安排在 中1台安装在中心筒 ，另外7台安装在环形室 搅 每年一度的大检修时集中处理。 拌桨直径 1300mm，转速 63r／rain。桨叶共分为 3 搅拌桨出现故障是难免的，主要原因一是萃取 层 ，其中2层搅拌桨叶为折叶型，1层除沫桨叶为平 槽搅拌器的运转率相对较高，较湿法磷酸装置的开 直叶型。除沫桨叶位于上层，投运后拆除长期未用 ， 车率平均高 14％～20％；二是萃取槽 内物料属于酸 故实际只有2层桨叶。单台搅拌器的电动机功率为 性介质，逸出的气体也属酸性，腐蚀性较强，故所使 43kW，电动机转速 980r／min。 用的金属材料会遭受不同程度的腐蚀 ；三是槽 内物 自开车以来，萃取槽搅拌桨频繁出现故障，尽管 料均处于湍流循环状态，且其 中含有大量的石膏晶 采取了一系列技改和防范措施 ，但 由于萃取磷酸生 体和未分解的颗粒状磷矿 ，它对耐酸不锈钢所产生 产能力翻了一番，搅拌桨的故障率一直居高不下。 的磨蚀也不容忽视。 污酸浓度 (100％HSO 计) ll420mg／L 了对溢流堰的保护作用 ，且有效解决了溢流堰 的堵 P(Cu) 4．534mg／L 塞问题。 P(Pb) 27．52rag／I 3、更换了循环酸泵，彻底解决了其运行不稳定、 P(As) 43280mg／I 维修量大、维修费用高等问题 。 由上述检测数据可见，改造后净化_：『序的除尘 4、对二段循环酸 FRP逆喷供液管进行 了改造 ， 效率有所提高，污酸排放量明显减少。 并提高了二段循环酸量 ，有效提高了二段逆喷的除 尘效率，且加强了二段 FRP逆喷供液管的强度，同 6 结束语