冲旋钻头破岩机理仿真研究.pdfVIP

第32卷 第 1期 西南石油大学学报(自然科学版) Vo1．32 No．1 2010年 2月 JournalofSouthwestPetroleumUniversity(ScienceTechnologyEdition) Feb． 2010 文章编号：1674—5086(2010)01—0148—03 冲旋钻头破岩机理仿真研究 黄志强 ，范永涛 ，魏振强 ，谭 力。，卜燕 (1．西南石油大学机电工程学院，四川 成都 610500；2．中国石油安全环保技术研究院，北京 100083 3．中国石油川庆钻探国际工程公司，I~tJIJ成都 610000) 摘 要 ：介绍了冲旋钻井中冲旋钻头与岩石互作用有限元模型的建立过程，并对冲旋钻头在冲击旋转和单纯 中击载 荷作用下的破岩过程进行了计算机仿真研究，描述了冲旋钻头破岩过程，求出了相应的钻头破碎岩石的深度、体积时 程关系对比曲线，揭示了冲旋钻头的破岩机理——钻头在冲旋作用下破碎岩石的过程可分为4个阶段、钻头破碎岩 石深度主要取决于冲击作用而与旋转作用关系不大、破岩体积在冲旋作用下比单纯冲击载荷作用下要大一倍左右， 为冲旋钻头在石油工业中的进一步推广应用提供 了理论依据。 关键词 ：计算机仿真；冲旋钻井；冲旋钻头；破岩机理 中图分类号：TE921 文献标识码 ：A DOI：10．3863／j．issn．1674—5086．2010．01．030 冲旋钻井技术是将传统的旋转钻进和冲击钻进 相结合的一种钻井技术，实质是将冲击钻进的单次破 岩作用和旋转钻进的连续破岩作用相结合，其在钻遇 坚硬地层时，以钻速快，钻井成本低、岩屑大、钻压低 和井斜程度轻等优点受到油气 田的普遍欢迎 ¨ 。 不过目前冲旋钻井的钻具和钻井工艺仍存在不足，阻 碍了该技术的进一步推广应用，其中一个重要原因是 冲旋钻井破岩机理的基础理论研究滞后。 由于计算机仿真具有可 以随时连续动态地、重 复地显示事物的发展，在某种程度上计算机仿真研 1一中心齿；2一第二排齿 ；3一边齿 。 究比理论研究对问题的认识更为深刻 、准确和全面。 图1 冲旋钻头三维模型端面图 本文采用有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA进行冲 Fig．1 Theendview drawingofthepercussion-rotarybitS 旋钻头破岩机理的仿真研究，对提高冲旋钻井钻具 three—dimensionalmodel 的研制水平和钻井工艺的优化改进具有重要的参考 1．2 定义单元类型、材料属性和划分网格 价值和指导意义。 钻头和岩石均采用 8节点 3DSOLID164单元， 用缺省的常应力单元公式。考虑到单点积分引起的 1 建立有限元模型 沙漏 问题 (零能模式)，因此通过采用增加模型的弹 1．1 建立实体模型 性刚度来进行控制，以使沙漏能量不会超过模型总 以Pro／Engineer软件建立冲旋钻头的三维实体 内能的10％。 模型，如图1所示。为了表示方便，为钻头牙齿进行 本文不考虑钻头本体与钻头牙齿的互作用，所 了编号。把钻头模型导人 ANSYS／LS—DYNA后 ，用 以将钻头本体与钻头牙齿作为一个整体，其材料为 ANSYS作为前处理软件建立有限元模型。岩石模 YG8硬质合金 。这种材料相对岩石较硬 ，认为是一 型为长方体，在ANSYS中直接建立 。 种线弹性／理想弹塑性材料，以关键字 MAT_ELAS一 收稿 日期：2008—