铝材废水处理方法整理.docVIP

铝材生产及废水处理 铝制品生产工艺流程 抛光 铝制品→铝板→裁板分条→冲压 喷砂→氧化→镐光/批花/车纹/镭雕→清洁检验 拉丝 阳极氧化工艺流程 铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具 铝制品生产废水来源 成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色等工序产生的大量清洗废水和少量废液。 酸性废水 脱脂、酸蚀水洗 主要含氢氧化钠、少量油脂，呈酸性 中和水洗 主要含硫酸，呈酸性 阳极氧化水洗 主要含有硫酸和铝离子，呈酸性 电泳水洗 电泳涂漆工序：纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干 主要含盐和Al3+，呈碱性 除油 主要含硫酸、少量油脂，呈酸性 碱性废水 碱蚀水洗 主要含AlO2-，呈碱性 模具碱洗 主要含Al3+呈碱性 含锡含镍含氟废水 着色水洗 主要含有Sn2+、Ni2+，呈弱酸性 封孔水洗 主要含Ni2+、F- 含铬废水 钝化 主要含六价铬，呈酸性 其他废水 热水洗 含少量Ni2+、F- 离子交换树脂再生 主要含盐酸、碱 酸、碱雾处理系统 主要含酸碱洗液 车间地面冲洗 主要含SS呈中性 铬酸雾处理系统 主要是酸气洗液，呈酸性 铝材工业废水治理 铝材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法。 调节池→反应池→絮凝沉淀池→污泥处理（板框压滤机） 目前主要使用的方法有三类： 化学法：中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化学还原法、电化学还原法； 物理化学法：混凝、气浮、吸附、膜分离； 生物法：生物絮凝、生物化学法、植物生态修复。 含氟工业废水 钙盐沉淀法 铝材生产含氟废水，一般采用钙盐沉淀法，生成CaF2沉淀。 （为使生成的沉淀快速絮凝沉淀，可在废水中单独或并用添加无机盐絮凝剂三氯化铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等或高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺。） 改进技术 钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后，除氟效果增加，形成了新的更难溶解的含氟化合物。 含油废水 破乳方法 高压电场法 该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用,使微细油粒在运动中互相碰撞,从而破坏其水化膜及双电层结构,使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面,达到油水分层的目的。高压电可采用交流、直流或脉冲电源。 药剂破乳法 药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂,破坏油珠的水化膜,压缩双电层,使油珠聚集变大与水分开.药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等. 盐析法 盐析法是指向废水中投加盐类电解质,破坏油珠的水化膜,常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等. 凝聚法 凝聚法是指向废水中投加絮凝剂,利用絮凝物质的架桥作用,使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等,研究表明,当pH=8.0~9.0时,用明矾处理溶解油是有效的,而pH=8~10时,可采用硫酸亚铁 酸化法 酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等,破坏乳化液油珠的界膜,使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来.采用这种方法因降低了废品率水的pH值,故在油水分离后需要用碱剂调节pH值,使之达到排放标准. 盐析 盐析—凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质,使乳化液初步破乳,再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。 （盐析破乳与电聚法相结合，使用CaCl2进行破乳，然后加入PAC、PAM进行絮凝，上清液进行电聚法处理。） 离心法 该法是指借助离心机械所产生的离心力,将油水分离.离心机有卧式和立式两种，在离心力的作用下,水相从离心机的外层排出,油相从离心机的中部排出.离心机结构比较复杂,故这种方法国内采用得不普遍 超滤法 超滤法是一种物理破乳法,它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器,利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点,只允许水通过,而将比膜孔径大的油粒阻拦,从而达到乳化油水分离的目的. 以上破乳方法,以药剂法最为常见,国内采用较普遍.高压电场法处于试验阶段,超滤法国内已有使用 破乳除油后的再处理 重力分离法 重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于除60以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒.采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性,将油分离于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油. 隔油池的形式较多,主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)和压力差自动撇油装置等. 该方法适用于浮油、分散油,且效果稳定运行费用低,但设备占地面积大. 气浮法 气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上,利用气体本身的浮力将污染物带出水面,从而达到分离目的的方法.这是因为空气微泡由非极性分子组成,能与疏水性的油结合