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数控铣（加工中心）理论知识 一、填空 1、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。 2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。 3、 数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 5、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 6、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。 7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。 8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。 10、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。 11、铣床固定循环由6个动作组成。 12、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。 13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由 检测装置 决定的。 14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。 15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。 16、在切削平面内测量的角度刃倾角。 17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。 18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。 19、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。 20、快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夹具发生干涉。 21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。 22、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。 23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。 一、判断题 1．数控机床开机后，都要有回参考点的操作，数控装置通过回参考点确认出机床原点的位置。 （ √ ） ⒉ 只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（ √ ） ⒊ G指令有两种，一种是模态指令，一种是非模态指令，对于模态指令，只要指定一次，在同组的其他指令出现以前该功能一直有效。 （ √ ） ⒋ 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。 （ √ ） ⒌ 数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。 （X） ⒍ 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。X ） ⒎ 一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段完成一个动作。（ √ ） ⒏ 绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。 （ √ ） ⒐ 刀具半径补偿代码有G41和G42，G41 为刀具半径左补偿，在相对于刀具前进方向的左侧进行补偿，这时相当于顺铣。 （ √ ） １０. 刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。√ ) 11.进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。( √ ) 12.电极材料一般有铜和石墨。（ √ ） 13.陶瓷刀具适用于铝、镁、钛等合金材料的加工。（ X ） 14.H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金钢。（ X ） 15锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。. ( √ ) 16.百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种( √ ) 17. 辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。( X ) 18.切向进给的成形车刀一般是在切削细长而刚性差的工件时采用。( √ ) 19.轴、孔分别与滚动轴