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V.1.0 SOE301 课程说明 目标学员：工程技术人员 课程时间：1 天 课程内容： 单元一 概述 单元二 全面生产维护的作用及提高设备效率的对策 单元三 设备运行水平及全面生产维护的效果评估 单元四 全面生产维护的阶段及主要步骤 全面生产维护与预防维修、生产维修的关系 设备中的六大损失 设备中的六大损失的定义 设备故障损失 由于设备突然发生故障造成的停机损失 换模与调整损失 由于换模和调整工作造成的停机损失 空运转与暂停损失 由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态 减速损失 由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失 加工过程中的缺陷损失 由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失 开工损失 从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失 关于设备运行时间的定义 负荷时间 机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停机时间。 运行时间 从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间后所剩下的时间，也就是设备实际运行的时间。 净运行时间 在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。 有效运行时间 从净运行时间中，扣除生产废次品、返修品所耗费的时间后所剩的时间，也就是实际制造出合格品的时间。 预防非计划设备大修应做到 消除设备潜在的缺陷 物理性的 心理性的 有计划地停机检修，其优点 降低维修成本 提高运转时间 TPM解决问题的步骤 设备综合效率计算 设备综合效率(OEE-Overall Equipment Effectiveness)是把现有设备的时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的贡献大小。 设备综合效率=时间开动率?性能开动率?合格品率 练 习 说明：利用下面提供的数据 计算设备综合效率 判断该绩效是否令人满意 数据： 工作时间：8小时 班前会、设备检查、清扫时间：20分钟 设备调整及故障时间：70分钟 理论节拍：0.3分钟/件 实际节拍：0.4分钟/件 产量：800件 产品合格率：99% 实施TPM的阶段与步骤 实施TPM的阶段与步骤(续) 扩展职责范围 作业人员清扫自己的机器 作业人员合理组织工具 作业人员维修自己的机器 作业人员合理组织自己的工作场地 实施自主维修的步骤 改进/设计设备使之易于维护示例 净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间内设备是否是按一定速度运行的。 速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、设计的速度能力的比率。 评价设备输出的指标 生产率(P) 一般指标 劳动生产率 设备综合效率(OEE) 每人的附加价值 特殊指标 时间开动率 性能开动率 故障维修次数 平均故障间隔期(MTBF) 生产准备和调整时间 小故障停机次数 每人操作的机器数 质量(Q) 次品/返修品率 顾客报怨次数 Cp值 成本(C) 人力节约指标 维护成本下降率 备件成本下降率 能耗下降率 故障时间 交货期(D) 交货延误 存货时间 库存周转率 安全(S) 事故次数 士气(M) 提案数量 小组会议次数 TPM效果(输出指标)示例 指标分类 生产率(P) 质量(Q) 成本(C) 人力成本降低 30% (TS公司) 30% (C公司) 改进值 时间开动率增加 17% (68%-85%) (T公司) 故障降低 98% (1000 20次/月) (TK公司) 劳动生产率增加 140%(M公司) 150%(F公司) 个人附加价值增加 147%(A公司) 117%(AS公司) 顾客报怨减少 50% (MS公司) 50% (F公司) 25% (NZ公司) 次品减少 70% (0.23%-0.08%) (T公司) 维护成本降低 15% (TK公司) 30% (F公司) 30% (NZ公司) 能耗降低 30% (C公司) * 上述材料来源：S.NakajiMa. 《TPM DEVELOPMENT PROGRAM》, Productivity Press, 1989。 TPM效果(输出指标)示例(续) 指标分类 交货期(D) 安全(S)/环境(E) 士气(M) TPM效果示例 库存减少 50% (11天 - 5天) (T公司) 存货周转增加 200% (3 - 6次/月) (C公司) 零事故 (M公司) 零污染 (每个公司) 改进提案 增加230% (36.8个/人 - 83.6个/人 (N公司) 小组会议次数 200% (2 - 4次/月) (C公司) 设备综合效率计算(续