计算说明书(固定抱索器).xls

辅助参数 计算书 参数表 平均坡度 一、计算说明 电机转速 r/min 最小点张力 Ｓmin 下放侧无人上升侧满员（动力运行状态） 主要参数的确定： 1、预选电动机： 3、预选减速机： 钢丝绳运行速度： 摩擦系数μ m/s 围包角а 4、预选钢丝绳： 重力加速度 g 下放侧满员上升侧无人（制动运行状态） 5、设吊椅间距为： 则运输效率： 8、牵引绳在驱动轮上的围包角 蠕动系数 k 传动功率 η 二、牵引钢丝绳张力的计算： 驱动轮防滑校验 电机功率计算 最小点张力的计算 式中：Ｓmin--最小张力点的张力，N； Kg/m 各点张力的计算 1、当下放侧无人乘坐而上升侧满员时：（动力运行状态） 钢丝绳强度校核 线路运行阻力： 吊椅数量 牵引力 各点张力： Kg Ｌ――井筒斜长 三、驱动轮防滑校验 当下放侧无人乘座而上升侧满员乘座时，处于动力运行状态 四、电动机功率的计算 = 选取电动机功率为: 型号为： Ｎe= 五、牵引钢丝绳计算 式中：Sk--钢丝绳破断拉力总和. 因此，选择钢丝绳　 其钢丝绳破断拉力总和： 块 七、拉紧行程确定 最终确定 L＝ 下放侧无人上升侧满员（动力运行状态） 电动机备用系数Kb 斜长 L 变坡点个数 理论拉紧行程 电压等级 380/660V 电动机型号 减速机型号 钢丝绳规格 钢丝绳最小破断力 钢丝绳公称抗拉强度 电动机功率 公称抗拉强度: S3 总长 L0 上平巷长 L1 下平巷长 L2 托轮间距 λ2 人体重量 Ｑ1 吊椅重量 Ｑ2 线路运行阻力 W4-1 线路运行阻力 W2-3 S3 S4 S4 S1=S4+W4-1 S2=S3-W2-3 线路运行阻力 W2-3 S2=S3-W2-3 Si=S3+S4 钢丝绳 q0 拐弯个数 最大坡度 机头处巷道宽度 吊椅间距 λ1 基本挠度系数 C0 编制日期: 钢丝绳安全系数 m 动力阻力系数 ω1 制动阻力系数 ω2 编制单位： 长沙正忠科技发展有限公司 吊椅高度 抱索器型号 抱索器数量 编制单位： 长沙正忠科技发展有限公司 编制日期: 总长 L0 曲拐高度 国产钢丝绳平均旋转力矩 国产钢丝绳最大旋转力矩 国产钢绳，平衡吊配重(Kg) 国产钢绳，曲拐配重（Kg) 进口钢丝绳平均旋转力矩 进口钢丝绳最大旋转力矩 进口钢绳，曲拐配重（Kg) 进口钢绳，平衡吊配重(Kg) 国产钢丝绳，曲拐配重 国产钢丝绳，平衡吊配重 进口钢丝绳，曲拐配重 进口钢丝绳，平衡吊配重 中段巷道截面宽度 中段巷道截面高度 机头安装型式 机尾安装型式 张紧型式 悬空式 机尾重锤张紧 6×19S-￠ 最小钢丝绳破断力总和 单边同时乘座人数 人 参 数 表 辅助参数 钢丝绳间距 钢丝绳离地板高度 综合减速比 i 减速比 产品型号 机头所受拉力 机尾所受拉力 六、机尾所受拉力计算 Sk＝m×Smax 已知参数： 增速比 Kg， N 机尾所受拉力 Si=S3+S4= 如采用机尾张紧双滑轮四绳牵引,则拉紧油缸拉力: 驱动轮直径 D 机头重锤块数N=Si/g/50/4 机尾重锤块数N=Si/g/50/4 输出转速 r/min 国产钢丝绳平均旋转力矩 N.m 国产钢丝绳最大旋转力矩 N.m 进口钢丝绳最大旋转力矩 N.m 钢丝绳运行速度 V m/s 运输效率 Ｑr 人/h Li=0.005×L0×2 2、预选驱动轮： 直径 D = 输出扭矩 N.m 动力运行时 Pe KW 制动运行时 Pe KW 最终拉紧导轨行程 m 减速机额定功率 减速机额定扭矩 KNM KW KN 十一、减速机校核 九、输出扭矩及转速 八、牵引力计算 总长:L0= 平均坡度: α= 斜长:L = 最大坡度: αmax= Ne= 增速比＝ 减速比＝ 综合减速比i＝ V＝K×（πD／60）×Ne／i= K--钢丝绳运行时蠕动系数.取 K = 如增加变频器或采用液压驱动，则运行速度： V = 0 ～ （q0= 　 λ1= Qr=3600×V/λ1= 人/h 单边同时乘座人数=(L0-40)/λ1 = 双边同时乘座人数=2(L0-40)/λ1 = 6、托轮间