数控多工位钻床设计.doc

目 录 第一章数控机床概述 …………………………………………………………1 1数控机床简介 …………………………………………………………………1 2数控机床的工作原理与组成 …………………………………………………3 3数控技术的发展现状与趋势 …………………………………………………3 4我国数控产业现状及发展 ……………………………………………………5 5本文所做的工作 ………………………………………………………………6 第二章机械结构选择 …………………………………………………………7 第三章机械传动部件设计 ……………………………………………………8 1切削力的计算 ………………………………………………………………8 2主轴齿轮传动方案确 …………………………………………………………10 3主轴结构设计及计算 …………………………………………………………15 4纵向进给运动的分析及计算 …………………………………………………18 5横向进给运动的分析及计算 …………………………………………………22 6Z向进给运动的分析及计算……………………………………………………25 7齿轮强度校核 …………………………………………………………………28 8回转工作台运动的分析及计算 ………………………………………………30 9齿轮强度校核 …………………………………………………………………33 10滑动导轨的结构 ……………………………………………………………35 11导轨及齿轮传动间隙调整分析 ……………………………………………41 12 本章小结………………………………………………………………………42 第四章数控系统设计……………………………………………………………43 1确定机床控制系统方案 ………………………………………………………43 2单片机型号的选用 ……………………………………………………………43 3存储器的选用、扩展及连接 …………………………………………………45 4地址锁存器 ……………………………………………………………………46 5键盘与显示接口电路 …………………………………………………………46 6 8255与8031的连接 …………………………………………………………59 7步进电机接口电路 ……………………………………………………………61 8总程序流程框图 ………………………………………………………………64 9本章小结 ………………………………………………………………………64 第五章总结 ………………………………………………………………………65 参考文献 …………………………………………………………………………66 第一章 数控机床概述 1.1 数控机床简介 1.1.1 数控机床的产生及其重要性 随着科学技术的飞跃发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。同时，随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。此外，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件高效和高质量的加工要求。 数字控制机床，就是为了解决单件、小批量，特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而生产的。1947年，美国Parsons公司为了精确制造直升机翼、桨叶和直升机框架，开始探讨用三坐标曲线数据来控制机床的运动，并进行实验，加工飞机零件。1949年，为了能在短时间内制造出经常变更设计的零件，美国空军（U。S。AirForce）与Parsons公司签定了制造第一台数控机床的合同。1951年，美国麻省理工学院MIT（Massachusetts Instiute of Technology）承担了这一项目。1952年，MIT伺服机构研究所用实验室制造的控制装置和辛辛那提（Cincinnati Hydrotel）公司的立式铣床成功地实现了三轴联动数控运动，可控制铣刀进行连续空间曲面的加工，揭开了数控加工技术的序幕。随着不断的改进与完善，1955年，NC（数控）机床开始用于工业加工。 数控机床是综合应用了微电子、计算机、自动检测以及精密机械等技术的最新成果而发展起来的完全新型的机床，它标志着机床工业进入了一个新的阶段。从第一台数控机床问世到现在40多年中，数控技术的发展非常迅速，使制造技术发生了根本性的变化，几乎所有品种的机床都实现了数控化。数控机床的应用领域也从航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造行业。此外，数控技术也会在绘图仪、坐标测量仪、激光加工与线切割机等机械设备中得到广泛的应用。努力发展数控加工技术，并向更高