工业工程 七大浪费.pdfVIP

七 大 浪 费 1、价值与浪费 在实际生产与工作中，精益生产将所有的工作都被定义为增值活 动(Value-added)与非增值活动(Non Value-added ) 价值指的就是增值活动,而增值活动的定义有三条，满足任何一条 均认为是有价值的，即增值活动。 1） 顾客愿意为之支付的活动 2 ） 产品和工作有物理或实质上的改变 3 ） 工作在第一次就被做对 举例： 1）因为客户的原因，将产品的设计弄错，而导致工厂整批产品不 能按期交货，而且需要延期返工才能交货，而此时客户愿意支付返工 费和延长交货期。则这样的返工则是增值活动，他同样为工厂创造了 价值,因为是顾客愿意为之支付。 但如果是工厂方因为疏忽导致产品延期交货的，则客户不但不会支 付返工费，还要追究因延期交货而带来的损失。即使客户愿意返工， 也是工厂来承担返工费，所以这样的则被认为是不增值的。 2 ）将客户提供的需求订单，通过计算机处理转变为各个部门的生 产计划； 产品的组装和拆分均被认为是增值活动，因为信息的形式发 生了变化，产品也发生了物理的变化，被认为是增值。 3 ）对产品的检查要在第一次就能发现问题，而不是待到最终组装 时才发现问题，则此时的发现则是不增值的，因为在这个时间段内产 1 佳均企业管理咨询有限公司 生了更多的不良品。 浪费（MUDA ）指的就是不增值的活动。在我们的生产中有很多 活动是不增值的活动，这其中包括搬运、检验、储存等。 因为在企业的实际生产中这些浪费有些事必不可少的，同时从某 种意义上，他们的存在也是必须的，因为往往被忽视，而把这样的浪 费看成一种常态。只有通过工业工程的专业工具才能分析出这些浪费， 从而得到改善。但精益生产则将这些浪费归纳为 7 大浪费，从而在现 场中更容易识别和发现。 客户将订单发至给工厂端生产，工厂端开始采购原材料，生产车 间开始加工，加工后品质部门检验合格后，告知发货单位，将成品发 至客户指定的地点。在这一系列的过程中，真正的价值很少，而绝大 部分都是 MUDA ，所以为了更好的为客户创造价值，应尽可能减少浪 费，从而使整个成本更低，交货时间更短。 通常情况下，价值和浪费的比例是 1 比 200 到 300，有的甚至到 1000。这似乎听起来有些不可思议，但事实上确实如此。 2、为什么要识别价值 精益生产的原理与原则为：价值、价值流、一个流、拉的系统、完善。 解释：从各项活动中识别价值，把所有的价值活动形成价值流， 使这个流能成为一个连续的流，不断地流动和进行。依靠拉动的方式 2 佳均企业管理咨询有限公司 来让这个流不间断流动来产生价值，最后对这个产生价值的系统进行 完善，不断地提取价值消除浪费。 举例：自来水的故事 所以准确地识别价值，是建立精益生产的第一个步骤，也是精益生 产的一个开始，无论是改善还是 5S，或是 SMED 等等都是为了消除浪 费，体现价值，而这一切首先要能识别价值和对价值的准确认知。 3 、如何识别七大浪费 1）库存浪费 (Inventory Waste) 指没有订单而存在的原材料和成品。 2 ）不良品浪费 (Defects Waste) 生产过程中造成的产品在品质上未达到客户的要求。 3 ）等待浪费 (Waiting Waste) 双手同时闲置的状况。 4 ）动作浪费 (Motion Waste) 不符合动作经济原则的动