工厂七大浪费.docVIP

工廠七大浪費 前言 時代進入了二十一世紀，企業只關注品質已經落伍了，人們大都已經改變了觀念，為了企業能立於不敗之地，既要求高效率，同時還要求低成本、優品質。作為制造業更無可避免這場世紀之戰。 近年來我公司在培訓管理方面有所行動，但力度還不夠，甚至有得過且過的現象。工廠的管理不是簡單的、而是繁雜的、瑣碎的，正因為簡單使人們忽視了管理的系統化和標准化，因為繁雜沒有人願意去建立一個有效的系統；曾經轟轟烈烈的“5S”活動、“ISO9000”及“QS9000”活動亦是時冷時熱，根本無法真正體現於日常的工作中，致使管理現場總是在“好——不好——好——不好”地惡性循環，當現場管理出現問題時，也就在此時，大家才想起系統的管理，再搞出頭緒時，人們又漸漸地疏遠它了，怎樣才能使企業做到“好——不好——好——不好”地循環向上，唯一途徑就是系統管理，持續地改善。 浪費的三種形態及七大現象 工廠內存在形形色色的浪費，按形態可分為三種： 浪費————有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態； 勉強————超過能力界限的超負荷狀態； 不均衡———有時超負荷有時不飽和的狀態(即差巽狀態)。 不飽和：指的是生產計劃安排散亂，工作量不足。導致生產力的浪費(包括人力方面及設備運用率方面)。 超負荷：對於機械設備及人的能力來說過度的負荷(導致機械設備的故障，品質的下降及人員的不安全行為)。 我們可以將上述三種浪費形態進一步的劃分。分成七種事實上的浪費。 實際工作中，七大浪費常伴你左右，你也認識它，只不過沒有起你的高度重視而已，任何事件，沒有深刻的認識時往往會把它當作日常小事對待。甚至當作常規現象從中掩飾和維護它。如果我們能正確認識和處理好七大浪費現象，時刻使之與成本掛鉤，降低成本的空間是非常大的。 不良改正的浪費： 指發生不良時需要處理的時間、人力物力上的浪費。例如： 產品的報廢； 降價處理； 材料損失； 人工、設備、資源損失； 出貨延誤取消訂單； 信譽下降； 市場份額萎縮。 制造過多的浪費 制造過多，又可叫中間制造過多，就是在一工序到下一工序的中間准備了過多的量，很多企業都存在此現象，甚至不認為是浪費，制造過多導致的浪費可分為下列幾點： 零件、半成品需先行生產而導致不同量的時間和空間的浪費； 生產用水、電、气、油等能源的浪費； 貨架、材料搬運工具及容器的增加造成的浪費； 運用搬運車，升降機等搬運手段的浪費； 放置地、倉庫等存儲空間的占用； 在庫的發生與管理工時的增加； 利率負擔的增加； 不能促進改善。 加工過多的浪費 加工過多又稱“過分精確加工的浪費”。例如只要求三級品的卻加工成一級品，過分精確加工導致的浪費有： 需要多余的作業時間和輔助設備； 生產用的水、電、气、油等能源的浪費； 管理工時的增加； 不能促進改善。 搬運的浪費 搬運是一種無附加價值的工作，正因為如此，我們應盡量減少搬運動作。 搬運工具添置及損耗； 時間的浪費； 人力的浪費。 在庫過多的浪費 在庫量與資金積壓成正比，在庫量越多，積壓資金就越多，在當今信息時代里，積壓成了一個包袱，許多企業都明白這一點，都在想辦法降低庫存量。在庫包含： 半成品的庫存； 零部件，材料的庫存； 成品的庫存； 已向供應商訂購的，在途中的零部件； 已發貨的，在途品。 在庫過多的浪費主要表現在如下幾點： 零部件、產品陳舊導致削價與報廢損失； 流動資金占用損失； 人工場地損失； 隱藏產生不平衡與過制損失； 隱藏機器故障損失等等。 等待的浪費 等待的浪費是非滿負荷的浪費，在日本通常稱為“手在等待的浪費”，在國內稱為“工時利用率”。等待浪費主要分為： 生產線的型號轉換； 每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事； 時常因缺料而使機器閑置； 因過程過程上游發生延誤，導致下游無事可做； 因早會、開會占用太多的時間； 機器設備時常發生故障； 生產線未能取得平衡，以致經常發生等待； 在流水線的作業上，有勞逸不均衡的現象； 因文件不齊全而等待。 動作的浪費 兩手空閑的浪費：例如繞線工在繞圈數很多的轉子時，經常會發生兩手空閑的等待； 單手空閑的浪費：工作時只用一只手操作，而另一只手是空閑的。這就叫做單手空閑的浪費； 作業動作停止的浪費——動作不連貫造成停止靜止狀態的浪費； 作業動作太大的浪費 動作距離太大，例如從左到右，從上到下，在動作過程中，超出最佳角度或高度，造成了勉強之動作浪費。 拿的動作交替的浪費 先用一只手拿再遞交給另一只手，然後再安裝； 拿到手後再變換角度才能安裝上去。 步行的浪費 兩作業點之間的距離較遠，完成前一動作後要步行才能完成第二動作。 轉身角度太大的浪費 作業者與作業點之間角度超出適應范圍，需要配合轉身動作完成。 動作之間沒有配合好的浪費 動作與動作之間有停滯或遲疑，缺乏連續性和節奏性。 不了解作業技巧的浪費 伸背動作的