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电渣炉介绍 0830240023 俸圣云 一、电渣炉定义 英文名称： electro-slag furnace 定义： 美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出电渣炉，它是把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR ，即电极在熔渣层中通电，利用熔渣的电阻热将电极熔化，并通过熔渣精炼金属液的炉子。 电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。 生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。 电渣炉分单臂、双臂交换、双炉三臂（中间为化渣臂）。单相、三相等种形式炉型。单相电渣炉实应 0.2t---20t 以下电渣炉。三相电渣炉实应 10t---150t 以上电渣 炉，抽锭长度 、直径按用户要求设计 。 所属学科： 机械工程 铸造 铸造设备 二、电渣炉技术参数表 全自动大型电渣炉 单臂型电渣炉 双臂旋转电渣炉 四、使用条件 海拔高度 ＜1000 m 环境温度 5-35℃ 环境相对湿度 85%（环境温20±5℃） 电源电压波动 ＜±5% 冷却水入口温度 5-30℃ 冷却水入口压力 ＞0.25MPa 无导电及易爆炸粉尘、无腐蚀及破坏电气绝缘的气体、蒸汽配电及控制设备安装于通风良好、无剧烈振动的场所 五、原理简介 在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭 。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。 钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶 。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。 　 由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含 量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占绝对优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。且电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。 　　电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能。 然而电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF□较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。 * * 三、电渣炉示意图