津西中宽带工程施工方案.doc

津西钢铁股份有限公司 中宽带工程施工方案 审批： 审核： 编制： 中国第二十二冶机电公司 2003年12月  目 录 一、工程概况 3 二、工程执行规范、标准 4 三、主要施工方法 4 1．机械设备安装 4 1.1 轧机、剪机施工工艺流程 4 1.2 轧机机组施工方法 5 1.3 剪切机安装 10 1.4 卷取区及运输区设备安装 11 1.5 泵及液压设备安装 16 1.6设备的吊装 18 2.液压和润滑系统管道安装 18 2.1 简介 18 2.2 管子安装的一般要求 18 2.3 液压管道酸洗方法 18 2.4 稀油润滑管道酸洗方法 21 2.5 有关注意事项 23 3.工艺管道安装 25 3.1 施工工艺流程见图 25 3.2 施工准备 25 3.3 配管一般工艺要求 25 3.4 管道加工 25 3.5 管道的焊接及焊缝检验 26 3.6 管道的系统试压及吹扫 26 3.7 管道安装的允许偏差 27 四、质量保证措施 28 五、安全技术措施 28 六、施工机具 29 七、高峰期劳力安排 29 附：施工网络计划 31 一、工程概况 概况：津西钢厂新建850mm中宽带工程。我单位承担炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、精轧区设备、卷曲区设备、及其相关的液压、润滑管道，高压水管道等。 工期：2003年12月25日～2004年4月15日，工期3.5个月，详细安排见施工网络计划（由于设备材料不能按时到货等因素影响施工工期，随时调整施工网络计划）。 工艺流程：由轧制区至卷取区的流程为：加热炉加热出炉后，经高压除鳞设备清除表面氧化铁皮后，由辊道送入二辊万能可逆粗札机。根据所轧制带钢厚度的不同，粗轧机组将板坯轧到厚度为25-35mm的中间带坯。在粗轧机后设测厚仪，为精轧机组提供准确中间带坯厚度。为保证精轧质量，进入精轧机的中间带坯温度应在1050-1120℃之间，因此，温度不合格的中间带坯要在中间辊道上由推出机推至收集台架上。温度合格的中间带坯经过中间辊道送至飞剪，经飞剪切头，再经过精轧除鳞装置除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。精轧机组机架间设有电动活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪和测宽仪，测量并显示带钢的厚度和宽度，与精轧机组的F1-F7液压AGC控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。带钢终轧温度控制在850℃-950℃之间。轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度调节喷嘴的组数和水量，将带钢卷取温度控制到550℃-650℃之间。带钢经卷取机卷取成卷后，由卸卷小车卸卷，经升降台、快速链、步进梁、升降称重台架升至地面上、再经步进梁、慢速链，送到成品库，由吊车吊下分类堆放。 二、工程执行规范、标准 (1)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》轧钢设备 YB9249-93 (2)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑 YBJ207-85 (3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 (4)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 (5)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 三、主要施工方法 1．机械设备安装 1.1 轧机、剪机施工工艺流程 1.1.1轧机机组安装工艺流程 1.1.2剪切机安装工艺流程 1.2 轧机机组施工方法 1.2.1由于轧线较长，相关设备较多，中心线、标高的精度对轧钢设备至关重要，因此，测量前应首先制作标准的中心标板和基准点，每台轧机的横向中心线埋设中心标板，轧机组的纵向中心线根据测量需要及基础线的长短埋设3-5个中心点，标高点根据安装需要埋设，作为永久标记。 因轧机地脚螺栓较大，在基础测量中，各地脚螺栓位置应仔细测量，确保其偏差在允许范围内，以保证轧机的安装。轧机基础为多设备基础联接为一体，因此对基础的沉降测量是必要的。沉降测量按如下程序进行： 次序 测量条件 测量后的工作 1 安装前（土建转交） 2 安装一片机架后 3 安装两片机架后 根据测量结果，预留沉降量，调整 4 安装轧辊后 5 安装齿轮座后 6 全部安装完后 根据新结果，重新设定预留量调整 7 试车一个月后 如有较大变动(超出公差要求)则统调 8 投产一个月后 1.2.2垫铁布置 整个轧线上辊道安装比较多，因为辊道的地脚螺栓均为两个并