浅谈混凝土路面质量控制.pdfVIP

工程技术 浅 谈 混 凝 土 路 面 质 量 控 制 张雪荣- 李俊z ( 1．周El 市宏达工程监理有限公司，河南周 口466000 ；2 ．周1：3市建筑工程有限公司，河南周 口466000) 毯商要 】本文通过笔者经验总结 ，针对混凝土路面质量控制进行阐述。 [关键词}混凝土；路面；质量控制 1严格控制混凝土原材料。提高混凝土品质 应考虑气温、湿度 、风等因素对拌和物 中水分挥发的影响，其控制要点 混凝土的组成材料为水 泥、砂、水、石、掺合料，5, l ／J a剂和 拌合用 如下：1) 在拌和前，根据现场各沙、石料本身的含水量将实验配合比 水 ，这些材料各项性能指标 的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土 换算成现场配合比，确定出合理可靠的配 比，并保证严格按此配 比拌 的质量及性能的优劣，对原材料进行认真细致 的筛选 ，是确保混凝土质 和。2) 根据现场沙、石、水泥等按配 比确定出把混合料搅拌均匀，颜 量的基础。在选用材科时，应以其性能价格比为依据( 以每m3混凝土 色一致的搅拌时间( 最短不低于40 秒) ，并按此搅拌时间搅拌出f - 4 0 3) 的综合材料成本来分析) ，而不应仅仅注重其每一种单一材料 的单价， 在 出料 口及时抽检坍塌度 ，并据此调整水的用量 ，确保每一盘料性质稳 这样才能选 取到具有良好技术经济效益 的混凝土生产材f 4 - o 定。 1) 水泥的选取及管理。水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝 混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输 土质量影响重大 ，水泥质量控制 的重点是稳定性控制 。为确保预拌混凝 工具。运送时要控制 以下几点：运距尽量不要太远 ：运送器具不渗漏， 土质量及提高生产水平，应从 以下几个方面加 以控制：尽可能采用同 工作结束时表面要清洗( 必要时要清洗彻底，并涂上废枕 由保持表面光 一厂家7 同一牌号的水泥 。尽可能采用旋窑生产的水泥。与水泥生产厂 滑) ：运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过3 0—40 分钟， 家保持 良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家 ，并要求其及时提 冬季不超过6 0～90分钟 ；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。 供必要 的信息等 ，以利于搅拌站及时采取相应 的工艺应变措施。将水泥 2 ．3 ．t f 4$方式的质量控制 强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数 1) 施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案，并且及 减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指砩结合，综合评价水泥 时向所有操作人员做好技术交底 ，预防因振捣方式不对而造成混疑土分 质量的优劣。运用统计方法对水泥 的稳定性进行评价 ，并根据统计结果 层 。离析、表面浮浆、麻面等质量 问题 ，进而尽可能降低混凝土成型硬 确定混疑土配合 比设计及调整 的依据 。通过上述五个方面 的控制 ，才能 化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性。2) 二次振捣或多次搓压 使商品混疑土搅拌站做到优选水泥 品牌 ，严控水泥质量，混凝土 的生产 表面、高强、高性能混凝土在拌制过程 中，掺加多种外加剂及掺和料， 水平才可能获得提高。2) 集料的选取及管理。在选择集料时应注意集 一般情况下缓凝4小时左右，这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水 料 的强发、级配 、粒径 、针片状含量 、含泥量及其它有害物质含晕，这 化作用失水较多，容易产生收缩裂缝，经初凝前二次振捣或多次搓压表 些部将对混凝土质量产生影响、采取砂 、石分批堆放 ，远批检验 ，分批 面 ，能有效防止表层裂纹，且通过留置 的混凝土试块进行强度试验 ，强 使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平 。此外，在砂 、石存放场所 度提 高5％左；60 搭设防雨棚，稳定砂 、石的含水率 ，也有利于混凝土生产水平的提高。 2．4施