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中国制造业供应链解决方案现状与趋势精益生产与信息化相结合之路 yulijun823 内容 问题的提出 现状 精益之路 一个尚待推广的成功之路 如何走向精益化生产 精益生产与信息化相结合之路 精益生产需要IT吗? 精益企业对IT的需求 DemandStream解决方案 问题: 市场挑战 全球竞争加剧 基于价格采购 新产品更新换代加快 用尽量少的资源,更高的质量,为客户提供更多的服务/产品 更方便….更好….更快….更便宜 按职能组织方式生产 按职能组织生产 按职能组织生产状况 耳闻目睹的一些名词 一个流,单件流 MUDA 5S 改善KAIZEN 流动生产 丰田生产系统TPM 看板KANBAN 快速换模 等等 起源于日本丰田汽车工业公司 被美国麻省理工学院国际汽车项目研究组向西方国家推广应用 现被世界500强等先进企业广泛运用 提前期缩短 生产率提高 在制品减少 质量改善 空间利用 世界级企业 最近的商业周刊调查结果: 90%的制造企业CEO表示,精益生产,尤其拉动生产方式是企业达到世界级工厂的关键之路。 按拉动/流动方式组织生产 精益生产方式的生产线 ?如何走向精益化生产 企业在生产经营过程中存在着难以数计的各种各样的浪费，但在生产现场中的浪费可以归纳为以下七种： 生产过剩的浪费 停工待料的浪费 搬运的浪费 加工过程本身的浪费 库存的浪费 操作动作的浪费 制造次品的浪费 小组工作 通力合作 尊重人格 激励为主 全员参与 持续改善 团队建设 如何走向精益化生产 精益生产与信息化相结合之路 精益生产需要IT吗? 市场需求波动大 产品定制化和混合程度高 工程技术变化频繁、 资源瓶颈多、提前期长 供应链复杂 全球化 资源共享 精益生产与信息化相结合之路 对IT的需求有何不同 支持拉式物流系统 支持整个供应链的看板系统 动态看板或补给信号 通过自动发信功能实现供应链需求响应 供应链计划与排产 ERP / Internet / 商务系统集成 精益企业自动化系统 Lean Enterprise Automation 传统生产方式的生产指令流程 精益企业的生产指令流程  DemandStream的市场定位 DemandStream的解决方案 DemandStream提供构建“精益工厂”所必需的的精益培训、流程诊断和咨询服务 DemandStream革新性地集成了精益技术与IT系统，使得需求拉动过程自动化和集成化 重点 精益生产与信息化相结合之路 是 中国制造业供应链的发展方向 中国企业在全球激烈竞争环境中立于不败之地的 必经之路  On the path to leanwe are with you 精益之路,与你同行QQ: 444365013 yulijun823 传统的部门设置生产方式 工程部 生产管理部 销售部 市场部 信息步 冲压 机加工 热处理 质检 发运 金工 装配 线束装配 005 订单 物流与信息流 加工 Q 加工 Q 加工 Q 加工 Q 加工 等等 006 工程部 生产管理部 销售部 市场部. 信息部 冲压 机加工 热处理. 质检 发运 金工 装配 装线束 订单 工作令 工作令 工作令 工作令 工作令 工作令 工作令 工作令 工作令 工作令 Q 等待 = 开/关工作令 等待 计划 搬运 等等 150 分钟 008 装线束 总装 调试 50 分钟 工作令 1 数量. 50 工作令 1 数量 50 工作令 2 数量. 50 工作令 1 数量. 50 工作令 2 数量. 50 工作令 3 数量. 100 50 分钟 工作令 1 数量. 50 工作令 2 数量. 50 工作令 3 数量. 100 工作令 4 数量. 75 50 分钟 550 分钟 008 工作令 7 数量. 75 装线束 装配 调试 Work Order 1 Qty. 50 工作令 9 数量. 50 工作令 6 数量 50 工作令 8 数量. 100 工作令 1 数量 50 工作令 2 数量 50 工作令 3 数量. 100 工作令 4 数量 75 工作令 5 数量. 50 废次半成品 UCL X LCL SPC Chart 3/22/93 UCL X LCL X X X X X X X X 成品 X X X X X X X X ??? #$*!!! 废料 精益之路: 一个尚待推广的成功之路 精益之路之渊源 0 25 50 75 100 精益生产的巨大收益 IPK IPK IPK IPK 工序 30 工序