插座壳体注射模设计.pdfVIP

维普资讯 模具工业 20cr7年第33卷第9期 插 座 壳 体 注 射 模 设 计 王宏斌 (郑州航天电子技术有限公司，河南 驻马店 463000) 摘要：介绍了插座壳体的成形工艺，提出了活动型芯块成型、内侧滑块脱模的模具结构，在分型面成型 内侧凸台的同时，利用活动型芯块降低脱模力，解决了内侧滑块多、顶出机构不易设置、脱模过程容易 夹腔的问题。模具结构简单，可靠性高，模具寿命也大幅度提高。 关键词：插座壳体；注射模；内侧滑块；脱模机构 中图分类号：TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2007)o9一OO46—05 Development0fiIljectionmouldforsocketsheil WANG Hong-bin (ZhengzhouAerospaceElectronicTechnologyCo．，Ltd，Zhumadian，Henan4630O0，China) Abstract：nleformingprocessofasocketshellwaspresented．An injectionmouldwithmovable formnig block s~uctureand inner sliding block demolding me(：hanism wasdeveloped．nle inside male tabwasshapedbytheparting line，atthe sametime，usingmovableofrmingblock toreduce hteejectionofrce，whichsolvedhtecavity-clampingproblem duringthestrippingprocessdueot manyinnerslidingblocksandlessejectionmechanism．nlemouldiSsimplenistructureand reliable ni operation，and hte esrvice life iSprolonged． Keywords：socketsheU：injectionmould；nisideslidingblock；demoldingmechanism 1 引 言 图1为某电连接器中的插座壳体。该壳体材料 随着科学技术的不断发展，复合材料产品以其 为聚醚酰亚胺 (PEI)，是一种性能优越的复合材料， 质量轻、强度高、优 良的耐磨性、良好的自润滑性、 在航天、航空领域有较广泛的应用。从图1中可以看 优异的绝缘性和耐化学腐蚀性、良好的消声性和隔 出，该壳体结构复杂，主要有以下几个特点：①壁薄， 热性等特点。在航天、航空、国防、民用等方面得到 最薄处仅为0．8rrm。高度为9nm，长度达61．85ITln； 了越来越广泛的应用。复合材料已成为金属的良好 ②内腔不但凸台多 (共有 16处凸台)。而且种类不 代用材料，出现了金属材料向复合材料转化的趋 一；③内腔和凸台尺寸要求严格，最严处公差仅为 势。 0．05ulu；④塑件的表面粗糙度要求较高，表面不允 电连接器在军、民品领域有着较为广泛的应 许有气孑L、熔接痕、翘曲、顶出疤痕等缺陷。 用。其壳体由金属向复合材料转化已成为一种发展 趋势。是降低成本、提高性能、减轻重量的有效手段 3 模具结构设计 之一。但电连接器壳体结构复杂。当由机械加工转 该模具的重点及难点在于如何成型内腔凸台、 为模具成型时。模具结构将会很复杂。