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冲孔切边模具设计 绪 论 模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已经越来越受到各工业部门的 重视。可以减少材料的消耗提高生产的效率。我国已经成为世界上净出产模具最 多的国家。但是大型多位级进模，精密冲压模具.大型汽车覆盖件模具等虽然已经 可以生产，但总体技术还不高，与国外还有很大差距。 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新 技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分 重要的作用，在国际上称为“工业之母” 。近十年来，随着国民经济的快速发展， 作为工业品基础的模具行业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要 产业。据统计，我国 （未包括台湾、香港、澳门）现有模具厂已超过 1700 家，从 业人员达 60 多万人。 模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具 等。其中，冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所 占比重最 多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个市场的 60%以上。例如， 一种车型的轿车共需模具 4000 套，价值达 2 亿元`到 3 亿元；单台电冰箱需要模 具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 套，价值约 400 万元；单台彩电大约有 150个零件需用模具生产，共需模具约 140 套，价值达 700 万元。其中所需模具大 部分为冷冲压模具。冲压是在室温下。利用安装在压力机上的模具对材料施加压 力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。也叫冷 冲压. 在冲压过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装配，称为冲压模具。冲 模是在实现冲压加工中必不可少的工艺装配，与冲压件是 “一模一样”的关系， 若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件：没有先进的模具，先进的 冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的成形工艺、先进的模具、 高效的冲压设备是比不可少的三要素。 与切削加工相比，冷冲压靠模具和设备完成加工过程，所以具有生产效率高、加 工成本低、材料利用率高 、产品一致性好、操作简单、便于实现机械化与自动化 等一系列优点。一台普通冲压设备每分钟可生产零件好几十件 ，而高速冲床的生 产率可大每分钟数百件甚至上千件。因此，大批量生产的机械、电子、轻工等产 品，都大量使用冷冲压零件。在国防方面，飞机、导弹、各种枪支与炮弹等产品 中，冷冲压加工的零件比例也是相当大的。随着汽车和家用电器等行业的飞速发 展，在工业发达的国家，对发展冷冲压生产给予了高度重视。据近年来的统计， 美、日等发达国家的模具工业年产值已经超过机床工业产值的 6%~12%。 冲压模具作为制造产品 （或半产品）的一种工具，其作用是完成某种工艺。模 具设计必须满足工艺要求，最终满足产品的形状、尺寸和精度的要求。因此冲压 设计师必须掌握冲压工艺，包括冲压工艺的分类、各种工艺计算、工艺制订等基 础知识，而后才可以选择模具的类型，进行模具设计，使模具的类型、结构及尺 寸等满足工艺及产品的要求。 冷冲压工艺大致分两类：分离工序和成型工序。分离工序的目的是在冲压过程 中将冲压件与板料按一定的轮廓线进行分离：分离工序又可分为落料、冲孔和剪 切等。成型工序的目的是使冲压毛胚在不破坏其完整性的条件下产生塑性变形， 并转化成产品所需要的形状：成形工序又分为弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、 扩孔、缩孔和旋压等。冷冲压模具是冲压生产的主要工艺设备。冲压件的表面质 量、尺寸精度、生产率以及经济效益等，与模具结构及设计是否合理关系极大。 第 1 章 冲裁件的工艺分析  1.1 零件工艺性分析 此零件为圆桶形，有一定高度在冲其凸缘上的圆孔时候应注意压力机的 行程。压力机的行程稍有点长，因此需要一行程长的压力机。应该注意的是凸缘 孔的直径小，在冲裁切边的时候有点困难。因此模具在制造的时候保持模具的精 度是不容易做到的。但是材料厚度不大零件需要切的边也小，所以切边还是比较 容易的。孔间距要确定好，间距如果出现了差错零件冲出后就会偏差，不对称。 就成了废品。 1.2.冲压工艺方案的确定： 此工序为冲孔切边，需要工作的部位都在其凸缘上。工作尺寸都比较小，一 不注意就会造成产品的报废。尺寸小，分开冲裁会出现较大的