钢的强韧化机制B.ppt

* DIFT 理论应用的可能性(实验室结果) 武钢耐候钢（铁路货车用板与集装箱板） σs MPa σb MPa δ5 % 备 注 09CuPTiRE 320 440 35 试验钢材 438~510 520~578 32~34 20μm 09CuPTiRE 试验钢材 * 本钢耐候钢（集装箱板） σs MPa σb MPa δ5 % ?-晶粒尺寸 ?m 09CuPNiCr 380 490 35 8.7 试验钢材 455 555 33 5.5 09CuPNiCr 试验钢材 试验钢材 09CuPNiCr DIFT 理论在中板生产中的应用 * DIFT 理论在中板生产中的应用 攀钢用连轧机组生产低碳钢中板 σs MPa σb MPa δ5 % 备 注 Q215 240 350 44 攀钢试验钢材 340 450 41 Q215 试验钢材 * 如何减少夹杂物的尺寸与数量是冶金技术的一个重要发展方向 50CrV（50CrV4） 不同洁净水平的疲劳 S-N曲线 20μm 平均夹杂物尺寸29?m 平均夹杂物尺寸2.4?m 疲劳裂纹起裂 材料表面 表面和亚表面夹杂 内部夹杂 在109次循环后未裂 疲劳裂纹起裂 材料表面 内部夹杂 在109次循环后未裂 * 洁净条件下，硫化物20~60nm）、氧化物（5~20nm）的超细化 珠钢生产工艺简图 钢包 卷取温度： 550-650 ℃ 中间包 CSP 结晶器 均热炉 除鳞机 热连轧机组 冷却线 卷取机 拉速：2.8-6 m/min 连铸坯厚度：50 mm 开轧温度： 1050-1100 ℃ 终轧温度： 850-900 ℃ 191.8m 5.5m×5 73.8 m 48m 2.3m 11.5m 12.8m 17.8m 另：除鱗机出口至F1机架中心线距离约3.1m 均热温度： 1100-1150 ℃ * 珠钢钢水[S]水平 * 2002年1月63炉统计平均成分(%) C P S Mn 0.056 0.014 0.0052 0.37 * F1，?=10%，晶界析出，析出物尺寸0.7 × 0.15μm F1，?=10%，晶内析出，析出物尺寸0.15μm F1，?=30%，晶界析出，析出物尺寸100~50nm F2，?=79.4%，晶内析出，析出物尺寸60~20nm F2，?=79.4%，晶内析出，析出物尺寸60~20nm F5，?=95%，晶内析出，析出物尺寸60~20nm * 63炉统计平均值 [Al]t 0.0285% ； [O] ＜30ppm [Al]s 0.027%； [Al2O3] 0.0015% 珠钢钢水[O]水平 Hall－Petch关系式 细化晶粒不仅能提高材料的强度，还可以改善材料的塑性和韧性。晶粒尺寸小，晶粒内空位数量和位错数量少，位错与空位、位错间的弹性交互作用机会少，位错更易于运动，表现出良好塑性。位错数量少，塞积位错数量少，只能造成轻度应力集中应力场，从而推迟微孔和微裂纹的萌生，增大断裂应变。细晶粒为同时在更多晶粒内开动位错和增殖位错提供了机会，使塑性变形更均匀。细晶粒为产生塑性变形所要求的晶粒转动也较小。细晶材料同时提高加工硬化作用和流变应力，由细化晶粒引起的加工硬化和流变应力的变化幅度接近，因此真实均匀应变没有改变。相邻晶界是以大角度间界相界的，当裂纹穿越晶界进入相邻晶粒，必改变扩展方向，晶粒越细，为裂纹扩展所消耗的能量越高，因此细晶组织具有较高的断裂韧性。 超级钢—新一代钢铁材料的研究 * 日本的技术思路：采用多轴、大变形量，增加γ→α形核率 200mm 超细晶粒 大压下 目前国际获得超细晶钢（1~2?）的技术路线 试验钢成份: Fe-0.15C-0.3Si-1.5Mn * 日本新结构用钢 压下率 铁素体晶粒尺寸(μm) 屈服强度(kg/mm) 压下率对铁素体晶粒尺寸的影响 超细晶粒钢的拉力试验结果（与原有钢的比较） μm 铁素体晶粒尺寸 1mm3体积中的晶粒数 * 中国新一代钢铁材料的研究对象及目标 碳素结构钢（Q195、Q215、Q235等）σs=200 MPa提高到400 MPa级，数量占钢材总量的50%左右； 微合金和低合金钢（16Mn、20MnSi、X65等），σs=400 MPa提高到800 MPa级，数量占钢材总量的30%左右； 合金结构钢（ 40Cr，42CrMo） σb=800 MPa提高到1500MPa级，数量占钢材总量的10%左右。 强度（韧性）提高一倍，和/或寿命提高一倍，扣除冷轧（拔）等深加工钢材，占全国用钢量60~70%，具有重大经济意义。 * 新一代钢铁材料三个主要特征的形成 超细晶 微米级（