杯形件落料、拉深、冲孔、复合模设计.pdfVIP

杯形件落料、拉深、冲孔、复合模 1.冲压件结构工艺性分析 此工件有落料、拉深、冲孔三个工序。材料为 Q235 钢，具有良好的冲压性能， 适合冲裁。工件结构相对简单，有３个 ø２０mm 的孔、２个ø５mm 的孔、２个ø ３mm 的孔、还有一个不规则的孔，孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最 小壁厚为３mm （ø20mm 的孔与杯形件内壁之间的壁厚）。工件属于典型圆筒形件 拉深，形状基本对称，对工件厚度变化也没有作要求，但是零件图上已经给出了 孔心距的公差，由公差可以查得公差等级应为 IT12 级，尺寸精度较低，而工件总 高度尺寸 32mm 可在拉深后采用修边达到要求，普通冲裁完全能满足要求。 2.冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料、再拉深、最后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：冲孔、拉深、落料级进冲压，采用级进模生产。 方案三：落料-拉深-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需要三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以 满足中批量的生产要求。方案二需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精 度也能满足要求，但是由于工件的尺寸相对较大，采用级进模生产需要较大的冲 裁力，模具的尺寸相对较大，对资源产生较大的浪费，对成本的要求也较高，结 构比较复杂，不易冲裁。方案三也只需一副模具，工件的精度及生产效率也较高， 消除了方案二的弊端，模具制造也不困难，工件的最小壁厚也能满足要求，且冲 压件质量较高，成本也较低。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生 产采用方案三为佳。 3.主要设计计算 3.1 毛坯尺寸的计算 1  根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径  D，又因为工件是规则 的形状，所以可以根据表4.3.3 的公式计算毛坯直径 D，具体计算见表一。 3.2 排样方式的确定及其计算 设计复合模，首先要设计条料的排样图，杯形件的形状具有对称的特点。没 有必要直对排，直对排时材料的利用率也较低，应采用有废料直排，如图二所示 的排样方法，可显著地减少废料。搭边值取 1.0mm  和 1.2mm，条料宽度为 105.8mm，步距为 103.4mm，一个步距的材料利用率为 59% （相关计算见表一）。 查板材标准， 宜选 1000mm¥ 1000mm 的钢板， 每张钢板可剪裁为 9 张条料 （105mm ¥ 1000mm），每张条料可冲 9 个工件，故每张钢板的材料利用率为 52%。 图 3-1：排样图 3.3 成形次数的确定 该 工 件 为 简 单 的杯 形 件 ，求 出  h/d=34/79=0.43 ，根 据 毛 坯 相 对 厚 度  t/D=1.5/102.4=1.5，查表4.4.3发现 h/d 小于表中数值(h/d=0.84~0.65)，能一次拉深 成形，所以采用落料拉深复合冲压，因为t/D=1.5查表 4.4.4 可用可不用压料装置， 用压料装置，这样可选择较小拉深系数，所以用压料装置。修边余量的选择，当 零件相对高度 h/d很小，并且高度尺寸要求不高时，也可以不用切边工序，考虑到 工件的精度，还是考虑采用切边。 3.4 冲压工序压力计算 2  该模具采用正装复合模，固定卸料与顶件，采用落料、拉深、冲孔三个工序复 合，冲压工艺总力的计算相对比较复杂，冲裁力已经包括了拉深中的落料力，因 此在计算的时候要特别的注意，不要做重复的计算，不然就会造成不必要的资源 浪费，具体冲压力的计算见表一，根据冲压工艺总力计算，计算结果并结合工件 高度，初选 J23-63 压力机。 表一：主要设计计算 项 目 项目 公式 结果 备注 分 类 毛 毛坯直径  d22  + 2d2H