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根据钛平衡计算分析含钛炉料护炉的控制思路 刘洪新，赵军，崔文月 (唐山钢铁集团有限责任公司) 摘 要：结合唐钢1号高炉生产实践，根据钛平衡计算获得含钛炉料护炉过程中炉缸钛沉积量，发现炉缸侧壁特征温度均值变化与炉缸钛沉积量密切相关。通过应用数理统计学方法对生产实践中炉料钛负荷、[Ti]、钛的收得率、(TiO2)与炉缸钛沉积量的相关关系进行分析，找到影响高炉含钛炉料护炉效果的关键因素，总结出含钛炉料护炉的控制思路。 关 键 词：大型高炉；钛平衡；炉缸钛沉积量 自20世纪80年代，含钛物料护炉技术己广泛应用，成为维护高炉炉缸、炉底的重要措施。为了达到最佳的护炉效果与经济效益，入炉钛含量应如何监控才能保证熔铁中有合适的钛量，同时使更多的钛沉积在炉缸侵蚀部位，还待进一步研究[1]。 本文计算了唐钢1号高炉(2000m3)2012年5—10月的钛平衡，得到炉缸的钛沉积量变化。通过分析实际生产实践中所得到的数据，试图找到影响含钛炉料护炉的关键因素和监控方法。 1 钛平衡计算原理及炉缸钛沉积量的计算方法 (1)钛平衡计算原理。钛收入：炉料带入高炉的钛量；钛支出：进入渣中的钛量+进入铁水中的钛量+炉缸沉积的钛量；钛收入=钛支出。 实际生产中，进入高炉的钛量常用钛负荷表示，进入渣中的钛量和进入铁水中的钛量则通过炉渣和铁水样的化验获得。 (2)炉缸钛沉积量的计算方法。炉缸钛沉积量是指入炉总钛量中去除掉