模具设计期末复习提纲.docVIP

第一章 冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。 冲压成形性能主要有两个方面： 一是成形极限； 二是成形质量。 所谓塑性，是指金属材料在外力作用下产生永久变形而其完整性不被破坏的能力。 材料塑性较好，冲裁时裂纹出现得较晚，材料被剪切的深度较大，光亮带所占的比例就大，圆角和毛刺也大。 影响金属塑性的因素： 1金属本身的晶格类型和化学分成 2.温度，速度，变形方式。随温度升高，塑性增加，变形抗力降低 第二章 冲模失效的形式一般有磨损、崩刃、变形、胀裂和折断 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。 冲裁件的断面带有锥度，在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准 冲裁是利用装在压力机上的模具，将板料分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，其中以落料、冲孔工序应用最多。 变形过程：弹性变形—塑性变形—断裂分离 断面分析：圆角带，光亮带，断裂带，毛刺区 冲裁模凸模与凹模刃口部分横向尺寸之差成为冲裁间隙，用Z表示： Z= Dd- Dp 式中：Z-冲裁间隙（mm） Dd-凹模尺寸（mm） Dp-凸模尺寸（mm） 整个模具由工作零件、固定零件、导向装置、定位装置、卸料装置、顶件装置等部分组成。 冲裁模分类 按工序的组