e第五章 2通风空调、采暖工程.doc

金融街B7大厦—投标施工组织设计 『第五章』 机电工程5- PAGE 192.通风空调、采暖工程2.1通风空调、采暖做法表序号项目做法备注1空调通风风管采用优质镀锌铁皮制作，风机及空调箱风管软接采用硅钛合成高温耐火软节，竖项风道做镀锌铁皮风管，然后做土建外包。板材厚度执行国家标准。2空调凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接或法兰连接最高点及最低点分别安装排气和泄水装置。3冷热水管及蒸汽管管径DN50mm采用焊接钢管，DN50mm采用无缝钢管，DN32mm采用丝扣连接，DN32mm采用焊接4空调新风、送风管道保温采用橡塑海绵保温，风管保温厚度为20mm,排风管及回风室内部分不做保温5空调冷热水管采用橡塑海绵保温，厚度为外径20～57，30mm，76～159，35mm，≥219，50mm6空调冷凝水管采用橡塑海绵保温，厚度为10mm7蒸汽管道采用水泥珍珠岩保温瓦，厚度为90mm，外包铝箔板保护层。2.2专项技术及质量控制保证措施2.2.1空调通风安装工程工艺流程及质量控制保证措施风管漏风检查施工准备风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件复核风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转（2）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格操作火灾自动报警与联动系统2.2.2水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施（1）水管道安装工程工艺流程孔洞、埋件复核管道预制加工孔洞、埋件复核管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞口检查表，进行复核套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案2.3关键工序技术及质量控制保证措施2.3.1风管制作本工程中按照规范制作要求，我司将采用美国进口自动化的通风管道制造系统，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入采用模具冲压的角卡形成完整法兰，在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓），大直径管道采用常规法兰连接。检验角卡安检验角卡安装涂胶安装领料材质检验角卡下料角卡冲压检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验（2）材质检验风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。（3）下料剪切严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件，风管展开下料时, 尺寸偏差应控制在±1mm以内。（4）咬口成型风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。（5）风管成型右图为加工成型的共板法兰，压制好的法兰应符合下表要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。板 厚A(mm)B(mm)下料长度L1(mm)备 注0.532.89.8L1=L+86L风管长L1下料长1.2（其它）33.710.7L1=L+98（6）角卡制作及安装风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm，卡入后形成完整法兰，对于尺寸较大的风管（大边长在630mm以上的）,可压出回强筋,以保证风管强度。冲压好的角卡尺寸