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数控铣床综合加工 综合加工实例一 一、任务描述 零件图7-1-1所示，该零件材料为铝合金，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。 二、相关知识 1.加工顺序的安排 1）先粗后精 2）先面后孔 3）先主后次 2.进给路线的确定 1）铣削零件表面时，要正确选用铣削方式。 2）进给路线尽量短，以减少加工时间。 3）进刀、退刀位置应选在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切线方向进刀、退刀，以避免产生刀痕。在铣削内表面轮廓时，切入切出无法外延，铣刀只能沿法线方向切入和切出，此时，切入切出点应选在零件轮廓的两个几何元素的交点上。 4）先加工外轮廓，后加工内轮廓。 3.零件图形的数学处理 数控铣削加工零件时，手工编程尺寸及自动编程零件建模图形的尺寸不能简单的直接取零件图上的基本尺寸，要进行分析，有关尺寸应按下述步骤进行调整： 1）精度高的尺寸的处理：将基本尺寸换算成平均尺寸； 2）精度低的尺寸的调整：通过修改一般尺寸，保持零件原有几何关系； 3）几何关系的处理：保持原重要的几何关系，如角度、相切等不变； 4）节点坐标尺寸的计算：按调整后的尺寸计算有关未知节点的坐标尺寸； 5）编程尺寸的修正：按调整后的尺寸编程并加工一组工件，测量关键尺寸的实际分散中心并求出常值系统性误差，再按此误差对程序尺寸进行调整，修改程序。 （一）零