CSP-铌、钒、钛微合金化钢铸坯中析出相的分析.pdfVIP

第24卷增刊 冶金分析 V01．24，Suppl 2004年lO月 MetalIurgicalAnalysis October．2004 文章编号：1000—757l(2004)增～0463一04 CSP一铌、钒、钛微合金化钢铸坯中析出相的分析 贾云海，卢翠芬，刘庆斌 (钢铁研究总院，北京100081) MnS及cas等相的测定结果。 关键词：超至≥微合瓮些钢铸坯；析炒；想箩析 中图分类号，良毋|F———毒瞒识码；B 1 ”“……。 液下直接取样或铸造完后直接取样或铸造后再均液下警淼主誉墨姜竺墨淼詈器1实验部分 热处理取样，三种状态的钢析出相的变化规律，是 1．1试样的化学成分及试样工艺 本文研究的主要问题。 见表1。 表1试样的化学成分及试样工艺 1．2相分析方法 未脱落的阳极沉淀直接刷入烧杯中，浸泡液以及 1．2．1析出相电解制度的选择：常用于微合金 电解的阳极试液用0．2nm进口滤膜抽滤并洗净 化钢中相的提取的电解制度主要有两种[卜2|。 转入上述烧杯中，进行化学元素的定量测定。 5％ 1．2．3析出相的分离方法和测定：按表2中1号 根据本次研究的合金材料含有0．003 分离方法，测定溶液中的舢含量，即可计算出 钙、0．005％硫和0．022％酏，需定量测定CaS， MnS，灿N的质量分数。为此，经试验我们确定选趾N量，测定Ca的含量可计算可算出Cas的量， 用了下列三种电解制度，分别定量测定其合金所 用测定化合物中的总s量减去ScaS可以得到 含的各种析出相的量。所用的电解制度为：(A) SM。s，从而也可以计算出MnS的结果。同样的道 50g几氯化钾+5～10g几柠檬酸水溶液，i= 理，用测定化合物中的总N量，减去NAlN可得到 0．025～0．03 A／cm2，T=5～10℃；(B)10g几 四甲基氯化铵+10g几水杨酸+30g／L水杨酸 用(A)电解制度。按2号分离方法所得的MC+ 甲酯甲醇溶液，i=0．04～O．05A／cm2，丁=一5 MN+M(CN)粉末可用来作定量分析，也可用来 ～一7℃，总电流≤0．7A；(C)100 作MC+MN+M(C，N)粉末的粒度分析。 g／L乙酰丙酮 +10 g／LLiCl甲醇溶液，i=0．04～0．05A／cm2， 2 实验结果 丁=一5～一7℃以下，总电流≤0．7A。 2．2．2微细析出物的收集与洗涤方法：电解完 2．1 x-射线衍射结构分析L3】 毕的试样用5～10g／L柠檬酸洗涤液浸泡2～3 采用菲利浦APD一10型x．射线衍射仪在 ka15。～115。 次，再用水浸泡2～3次(每次5～10min)之后，将 100或200 mA，35kV，Co cps，30 一463— 万方数据 第24卷增刊 冶金分析 V01．24，Suppl 2004年lO月 MetaIlurgic